一种全钒液流电池电解液的恒温控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种全钒液流电池电解液的恒温控制装置，属于海鲜养殖设备领域。

背景技术：

全钒液流电池是一种以钒为活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池钒电池，早在60年代，就有铁-铬体系的氧化还原电池问世，但是钒系的氧化还原电池是在1985年由澳大利亚新南威尔士大学的Marria Kacos提出，经过二十多年的研发，钒电池技术已经趋近成熟，在日本，用于电站调峰和风力储能的固定型(相对于电动车用而言)钒电池发展迅速，大功率的钒电池储能系统已投入实用，并全力推进其商业化进程，钒电池电能以化学能的方式存储在不同价态钒离子的硫酸电解液中，通过外接泵把电解液压入电池堆体内，在机械动力作用下，使其在不同的储液罐和半电池的闭合回路中循环流动，采用质子交换膜作为电池组的隔膜，电解质溶液平行流过电极表面并发生电化学反应，通过双电极板收集和传导电流，从而使得储存在溶液中的化学能转换成电能，这个可逆的反应过程使钒电池顺利完成充电、放电和再充电，在钒电池中由于存在着正负电极的交叉渗透，反应过程中会涉及到热反应，目前国际先进水平的工作温度范围为 5°- 45°C，过高或过低都需要调节，温度的变化不仅电解液的稳定性，更会对电极活性物质在电极上的电化学反应产生影响，从而最终影响电池的性能，随着温度的升高，电池材料腐蚀及不可逆的破坏性副反应产生的速度加快，对电池的密封以及防腐要求严格，这些都会对钒电池的使用时间产生影响，为此，我们提供一种全钒液流电池电解液的恒温控制装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种全钒液流电池电解液的恒温控制装置，通过计算机传感器技术与电解液储存罐的内的波纹状电加热器与冷却管结合使用，使得电解液储存罐内的电解液恒温控制效果更好，实现自动恒温控制，通过第一气泵机、第二气泵机与冷却器结合，实现了对冷凝气体的回收利用，节约能源，降低成本，实用可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全钒液流电池电解液的恒温控制装置，包括底座，所述底座顶部设有电解液储存罐，所述电解液储存罐内腔底部设有冷却管，所述冷却管一侧通过管道连接第一气泵机，所述第一气泵机连接冷却气储存罐，且所述冷却气储存罐设于所述电解液储存罐顶部一侧，所述冷却管另一侧通过管道连接冷却器，所述冷却器顶部设有第二气泵机，所述第二气泵机顶部通过管道连接所述冷却气储存罐顶部，所述冷却管顶部设有波纹状电加热器，所述电解液储存罐内壁设有传感器组件，所述传感器组件内腔设有信号发射器，所述电解液储存罐一侧设有控制箱，所述控制箱内腔底部设有CPU智能处理器，所述CPU智能处理器一侧设有信号接收器，所述控制箱内腔顶部设有控制电路。

进一步而言，所述电解液储存罐顶部设有进液口，所述电解液储存罐底部中心位置设有出液口，所述进液口内腔设有电磁阀。

进一步而言，所述传感器组件设有温度传感器与液位传感器，且所述温度传感器与液位传感器电性连接信号发射器，所述信号发射器电性连接信号接收器，所述信号接收器电性连接CPU智能处理器，所述CPU智能处理器电性连接电磁阀、波纹状电加热器、第一气泵机与第二气泵机，所述控制电路电连接温度传感器、液位传感器、信号发射器、信号接收器、CPU智能处理器、波纹状电加热器、第一气泵机与第二气泵机。

进一步而言，所述电解液储存罐内壁设有保温层，且为不锈钢材质。

进一步而言，所述波纹状电加热器两端通过连接块连接所述电解液储存罐内壁。

本实用新型有益效果：本实用新型通过计算机传感器技术与电解液储存罐的内的波纹状电加热器与冷却管结合使用，使得电解液储存罐内的电解液恒温控制效果更好，实现自动恒温控制，通过第一气泵机、第二气泵机与冷却器结合，实现了对冷凝气体的回收利用，节约能源，降低成本，实用可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种全钒液流电池电解液的恒温控制装置结构图。

图2是本实用新型一种全钒液流电池电解液的恒温控制装置电路模块图。

图中标号：1、底座；2、电解液储存罐；3、冷却管；4、第一气泵机；5、冷却气储存罐；6、冷却器；7、第二气泵机；8、波纹状电加热器；9、传感器组件；10、信号发射器；11、控制箱；12、CPU智能处理器；13、信号接收器；14、控制电路；15、进液口；16、出液口；17、电磁阀；18、温度传感器；19、液位传感器；20、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，包括底座1，起到支撑固定电解液储存罐2与控制箱11的作用，所述底座1顶部设有电解液储存罐2，用于储存电解液，所述电解液储存罐2内腔底部设有冷却管3，用于对电解液进行降温，所述冷却管3一侧通过管道连接第一气泵机4，用于对冷却气储存罐5的冷却气体抽取提供动力，所述第一气泵机4连接冷却气储存罐5，用于储存冷却气体，且所述冷却气储存罐5设于所述电解液储存罐2顶部一侧，所述冷却管3另一侧通过管道连接冷却器6，能够将用过的冷却气体进行在冷却，然后进行回收，所述冷却器6顶部设有第二气泵机7，为冷却的冷却气体输送到冷却气储存罐5内提供了动力，所述第二气泵机7顶部通过管道连接所述冷却气储存罐5顶部，所述冷却管3顶部设有波纹状电加热器8，用于对电解液储存罐2内的电解液进行加热，所述电解液储存罐2内壁设有传感器组件9，用于收集电解液储存罐2内的液位与温度信息，所述传感器组件9内腔设有信号发射器10，能够发射出传感器组件9收集的数据信息，所述电解液储存罐2一侧设有控制箱11，为CPU智能处理器12、信号接收器13与控制电路14提供了放置空间，所述控制箱11内腔底部设有CPU智能处理器12，用于分析处理信号接收器13接收的数据信息，并发出指令控制工作，述CPU智能处理器12一侧设有信号接收器13，用于接收信号发射器10发出的数据信息，所述控制箱11内腔顶部设有控制电路14，提供了电力支持。

所述电解液储存罐2顶部设有进液口15，作为电解液的进入媒介，所述电解液储存罐2底部中心位置设有出液口16，作为电解液的排出媒介，所述进液口15内腔设有电磁阀17，能够控制进液，所述传感器组件9设有温度传感器18与液位传感器19，且所述温度传感器18与液位传感器19电性连接信号发射器10，所述信号发射器10电性连接信号接收器13，所述信号接收器13电性连接CPU智能处理器12，所述CPU智能处理器12电性连接电磁阀17、波纹状电加热器8、第一气泵机4与第二气泵机7，所述控制电路14电连接温度传感器18、液位传感器19、信号发射器10、信号接收器13、CPU智能处理器12、波纹状电加热器8、第一气泵机4与第二气泵机7，为温度传感器18、液位传感器19、信号发射器10、信号接收器13、CPU智能处理器12、波纹状电加热器8、第一气泵机4与第二气泵机7提供了电力供应，所述电解液储存罐2内壁设有保温层，且为不锈钢材质，减少电解液储存罐2内的热量损失，节约能耗，不锈钢材质强度高，耐腐蚀，有利延长电解液储存罐2使用时间，所述波纹状电加热器8两端通过连接块20连接所述电解液储存罐2内壁，波纹状使得电解液储存罐2的电解液受热面积变大，受热更均匀。

本实用新型在使用时，通过传感器组件9收集电解液储存罐2的液位与温度信息，利用信号发射器10发出信号，由信号接收器13进行接收，CPU智能处理器12分析处理数据后，控制电磁阀17打开电解液经进液口15进入电解液储存罐2内，由出液口16控制排出，若温度低于五度时控制波纹状电加热器8进行加热，如温度高于四十五度时，控制第一气泵机4对冷却气储存罐5内的冷却气体进行抽取，经管道输送到冷却管3对电解液储存罐2内的电解液进行降温，然后通过的冷却气体经过冷却器6进行冷却后，由第二气泵机7抽取经管道输送到冷却气储存罐5内进行回收。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。