一种废旧锂离子电池回收装置的制作方法

本实用新型涉及废旧电池回收装置，特别是一种废旧锂离子电池回收装置。

背景技术：

目前，随着我国经济的快速发展和人民生活的水平的大幅度提高，生活中产生的锂电池液随之增多，锂离子电池回收问题已经成为该行业关注的焦点，虽然市面上有很多回收的设备，但是大部分的锂离子电池回收不能做到分门别类的进行回收，仅仅对其进行堆放式回收，这样易造成对环境的二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种废旧锂离子电池回收装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种废旧锂离子电池回收装置，包括回收安置箱体，所述回收安置箱体底部设有移动支撑机构，所述回收安置箱体内设有横置隔板，所述横置隔板表面上开有圆孔，所述圆孔内嵌装有第一轴承，所述横置隔板下表面上设有旋转电机，所述横置隔板上方设有三角形安装框，所述三角形安装框的中心处与旋转电机的旋转端相连接，所述三角形安装框的每个顶点处设有滑轮，所述回收安置箱体内上表面上固定连接有竖直安装杆，所述三角形安装框的上方设有圆形安装框架，所述圆形安装框架的中心处嵌装有第二轴承，所述竖直安装杆固定插入第二轴承内,所述圆形安装框架上设有三个相互交叉的滑槽，所述圆形安装框架上固定安装有六个安置盒，所述回收安置箱体上表面上开有矩形开口，所述回收安置箱体外上表面上设有条形码扫描装置，所述每个安置盒底部均设有电磁挡门，所述横置隔板上开有出口。

所述移动支撑机构由固定安装在回收安置箱体底部四角处的万向轮、一端固定安装在回收安置箱体下表面四角处的螺纹杆、套装在螺纹杆上的支撑台共同构成的。

所述旋转电机的旋转端插入第一轴承内。

所述三个滑轮分别位于三个滑槽内。

所述六个安置盒等角度分布在圆形安装框架上。

所述六个安置盒的横截面均为扇形。

所述矩形开口处设有电动挡门。

所述条形码扫描装置为CDD扫描器。

所述出口的位置与电磁挡门的位置相对应。

利用本实用新型的技术方案制作的一种废旧锂离子电池回收装置，通过装置条形码扫描装置进行锂电池条形码的扫描，对不同类型的锂电池进行分类，再通过六个安置盒放置不同类型电池，保证电池的同种放置，不会对造成环境的二次污染。

附图说明

图1是本实用新型所述一种废旧锂离子电池回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种废旧锂离子电池回收装置的三角形安装框和圆形安装框架位置仰视图；

图中，1、回收安置箱体；2、横置隔板；3、圆孔；4、第一轴承；5、旋转电机；6、三角形安装框；7、滑轮；8、竖直安装杆；9、圆形安装框架；10、第二轴承；11、滑槽；12、安置盒；13、矩形开口；14、条形码扫描装置；15、电磁挡门；16、出口；17、万向轮；18、螺纹杆；19、支撑台；20、电动挡门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种废旧锂离子电池回收装置，包括回收安置箱体(1)，所述回收安置箱体(1)底部设有移动支撑机构，所述回收安置箱体(1)内设有横置隔板(2)，所述横置隔板(2)表面上开有圆孔(3)，所述圆孔(3)内嵌装有第一轴承(4)，所述横置隔板(2)下表面上设有旋转电机(5)，所述横置隔板(2)上方设有三角形安装框(6)，所述三角形安装框(6)的中心处与旋转电机(5)的旋转端相连接，所述三角形安装框(6)的每个顶点处设有滑轮(7)，所述回收安置箱体(1)内上表面上固定连接有竖直安装杆(8)，所述三角形安装框(6)的上方设有圆形安装框架(9)，所述圆形安装框架(9)的中心处嵌装有第二轴承(10)，所述竖直安装杆(8)固定插入第二轴承(10)内,所述圆形安装框架(9)上设有三个相互交叉的滑槽(11)，所述圆形安装框架(9)上固定安装有六个安置盒(12)，所述回收安置箱体(1)上表面上开有矩形开口(13)，所述回收安置箱体(1)外上表面上设有条形码扫描装置(14)，所述每个安置盒(12)底部均设有电磁挡门(15)，所述横置隔板(2)上开有出口(16)；所述移动支撑机构由固定安装在回收安置箱体(1)底部四角处的万向轮(17)、一端固定安装在回收安置箱体(1)下表面四角处的螺纹杆(18)、套装在螺纹杆(18)上的支撑台(19)共同构成的；所述旋转电机(5)的旋转端插入第一轴承(4)内；所述三个滑轮(7)分别位于三个滑槽(11)内；所述六个安置盒(12)等角度分布在圆形安装框架(9)上；所述六个安置盒(12)的横截面均为扇形；所述矩形开口(13)处设有电动挡门(20)；所述条形码扫描装置(14)为CDD扫描器；所述出口(16)的位置与电磁挡门(15)的位置相对应。

本实施方案的特点为，回收安置箱体1底部设有移动支撑机构，回收安置箱体1内设有横置隔板2，横置隔板2表面上开有圆孔3，圆孔3内嵌装有第一轴承4，横置隔板2下表面上设有旋转电机5，横置隔板2上方设有三角形安装框6，三角形安装框6的中心处与旋转电机5的旋转端相连接，三角形安装框6的每个顶点处设有滑轮7，回收安置箱体1内上表面上固定连接有竖直安装杆8，三角形安装框6的上方设有圆形安装框架9，圆形安装框架9的中心处嵌装有第二轴承10，竖直安装杆8固定插入第二轴承10内,圆形安装框架9上设有三个相互交叉的滑槽11，圆形安装框架9上固定安装有六个安置盒12，回收安置箱体1上表面上开有矩形开口13，回收安置箱体1外上表面上设有条形码扫描装置14，每个安置盒12底部均设有电磁挡门15，横置隔板2上开有出口16，通过装置条形码扫描装置进行锂电池条形码的扫描，对不同类型的锂电池进行分类，再通过六个安置盒放置不同类型电池，保证电池的同种放置，不会造成对环境的二次污染。

在本实施方案中，再使用前，可通过植入远程控制器或者加入PLC控制系统，对该回收装置进行编程控制，使其该回收装置自动化、控制化，易于管理。使用者现将废旧锂电池外包装上条形码放置到条形码扫描装置进行扫描，通过条形码扫描装置的扫描，通过条形码上的信息，进行分类，将分类后信息传送到控制器中，开启旋转电机，带动三角形安装框上的滑轮沿滑槽运动，从而使圆形安装框架进行转动，将指定的安置盒旋转到矩形开口下方，开启电动挡门，将废旧电池投放到安置盒，扫描出其他种类的废旧电池，重复以上工作流程，从而实现分类回收的作用，不会造成对环境的二次污染，当安置盒内的电池数量已满时，开启电磁挡门废旧电池落入到回收安置箱体内底部，从而实现定时回收到锂电池回收厂进行后续，分解再利用工作。

在本实施方案中，在达到制定位置后，通过支撑台在螺纹杆的旋转，将支撑台向下运动到达地面上，将该回收装置支撑起来，不易移动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。