一种电脑连接器注塑模具的制作方法

本实用新型涉及电脑连接器模具技术领域，具体为一种电脑连接器注塑模具。

背景技术：

电脑连接器多为金属、塑料混合体。在对电脑连接器进行制作时，通常都是把定形后的塑料元件填充在金属壳体内，再通过金属壳体边角的卡件对塑料元件进行固定，以此完成连接器的制作。

但是这种通过卡件对塑料元件进行固定而形成的连接器在使用一段时间后，由于连接器频繁的拔下和插入使得固定卡件容易断裂，从而造成塑料元件的松动，甚至脱落，导致连接器无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电脑连接器注塑模具，以解决上述背景技术中提出的卡件拼接式的连接器容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种电脑连接器注塑模具，包括注塑模具壳体、金属壳体、注塑旋钮、旋转盘、固定盘、固定螺杆和注塑内腔，所述注塑模具壳体内部设有支撑杆，且支撑杆前端安装有压板，所述金属壳体内部安装有接线孔柱，所述注塑旋钮左侧表面安装有压板，且注塑旋钮后部连接注塑连接装置，所述注塑连接装置两端镶嵌于滑道中，且注塑连接装置侧边安装有调节杆，所述注塑连接装置后部末端设有注塑口，所述固定螺杆安装在金属壳体后部，且金属壳体内部为注塑内腔。

优选的，所述压板设有两组，且压板内表面均设有接线孔柱堵塞柱。

优选的，所述注塑旋钮为双层结构，其分别为旋转盘和固定盘，且旋转盘中间设有封头板，固定盘中间镶嵌注塑孔洞。

优选的，所述注塑连接装置为活动结构，且其沿着滑道做垂直方向上下运动。

优选的，所述调节杆采用卡扣固定方式与注塑模具壳体相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电脑连接器注塑模具通过一体化的注塑模具对电脑连接器进行制造，避免频繁插、拔连接器而造成塑料元件松动、脱落现象的发生，从而提高该连接器的使用寿命。压板设有两组，且压板内表面均设有接线孔柱堵塞柱，避免塑料溶液进入接线孔柱中，堵塞接线孔柱，注塑旋钮为双层结构，其分别为旋转盘和固定盘，且旋转盘中间设有封头板，固定盘中间镶嵌注塑孔洞，便于注塑旋钮控制塑料溶液的进出，注塑连接装置为活动结构，且其沿着滑道做垂直方向上下运动，调节杆采用卡扣固定方式与注塑模具壳体相固定，便于注塑连接装置内表面的压板压缩塑料溶液，并使之定形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型注塑旋钮结构示意图；

图4为本实用新型注塑旋钮俯视结构示意图。

图中：1、注塑模具壳体，2、支撑杆，3、压板，4、金属壳体，5、接线孔柱，6、注塑旋钮，7、旋转盘，8、固定盘，9、封头板，10、注塑连接装置，11、滑道，12、调节杆，13、注塑口，14、固定螺杆，15、注塑内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电脑连接器注塑模具，包括注塑模具壳体1、金属壳体4、注塑旋钮6、旋转盘7、固定盘8、固定螺杆14和注塑内腔15，注塑模具壳体1内部设有支撑杆2，且支撑杆2前端安装有压板3，压板3设有两组，且压板3内表面均设有接线孔柱5堵塞柱，金属壳体4内部安装有接线孔柱5，注塑旋钮6左侧表面安装有压板3，且注塑旋钮6后部连接注塑连接装置10，注塑旋钮6为双层结构，其分别为旋转盘7和固定盘8，且旋转盘7中间设有封头板9，固定盘8中间镶嵌注塑孔洞，便于注塑旋钮6控制塑料溶液的进出，注塑连接装置10为活动结构，且其沿着滑道11做垂直方向上下运动，注塑连接装置10两端镶嵌于滑道11中，且注塑连接装置10侧边安装有调节杆12，调节杆12采用卡扣固定方式与注塑模具壳体1相固定，便于注塑连接装置10内表面的压板3压缩塑料溶液，并使之定形，注塑连接装置10后部末端设有注塑口13，固定螺杆14安装在金属壳体4后部，且金属壳体4内部为注塑内腔15。

工作原理：在使用该电脑连接器注塑模具时，先把金属壳体4放置在支撑杆2前端，并通过固定螺杆14对其进行固定后，移动注塑连接装置10使压板3内表面的堵塞柱堵塞接线孔柱5，再旋转注塑旋钮6的旋转盘7，使封头板9旋出固定盘8的注塑孔洞，随后把注塑机的接口与模具的注塑口13相连接，再开启注塑机向注塑内腔15注入适量的塑料溶液，随后转动注塑旋钮6的旋转盘7使封头板9闭合固定盘8的注塑孔洞，再通过向下移动调节杆12，带动注塑连接装置10向下移动并使与之连接的压板3对注塑内腔15内的塑料溶液进行压缩工作，待注塑内腔15内的压力达到标准值后，通过调节杆12的卡扣固定注塑连接装置10，再通过冷却装置对其进行冷却工作，或直接放置使其自然冷却后，打开调节杆12的卡扣的，并向上移动注塑连接装置10使与之连接的压板3撤离模具，最后取出定形的模具，以此完成电脑连接其的注塑制造工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。