带弹簧式压针的焊带压紧装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种带弹簧式压针的焊带压紧装置。

背景技术：

单晶硅、多晶硅太阳能电池组件的生产流程涉及到太阳能电池片的串焊工艺环节，由电池片动态顺序串联而形成电池串，每相邻两片电池片正负电极由呈转折线型并与电池片正反面光栅线、银浆贴合的光伏焊带连接起来，如此周而复始焊接成电池串，在高温焊接前，滚珠丝杠螺母副驱动焊带压板下降并靠近排有光伏焊带的电池串，焊带压板底部等间距均匀分布的钢丝压紧光伏焊带和电池片，使光伏焊带分别与相邻电池片的正负极紧密接触，以便于电池片串焊，但绷紧的钢丝与比较窄的光伏焊带近乎点接触，压紧力不够，而且预紧的钢丝在预紧力作用下会逐步弯曲变形而松弛，从而不能可靠地压紧光伏焊带及电池片，进而导致虚焊及假焊等缺陷。

此外，钢丝型压条结构在安装及矫直钢丝时须保证每根钢丝中心线位于同一水平面内，否则运动中轻微抖动的钢丝会触动并引起排好位置的光伏焊带滑移，进而导致露白及虚焊缺陷，因而这对零件加工精度及装配人员要求较高。为了避免绷紧的钢丝网压碎电池片，驱动钢丝型压条结构升降的运动精度要求较高，安装调试难度大。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种带弹簧式压针的焊带压紧装置，旨在解决现有技术中钢丝型压条结构升降的运动精度要求高、安装调试难度大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种带弹簧式压针的焊带压紧装置，所述装置包括：焊带压板和驱动机构，所述焊带压板在朝向太阳能电池片及光伏焊带的端面布设有若干弹簧式压针；

所述驱动机构，用于驱动所述焊带压板上下往复运动，以使所述弹簧式压针作用于所述太阳能电池片及光伏焊带，从而压紧所述太阳能电池片及光伏焊带。

优选地，所述驱动机构包括：龙门架和两个同步缸；

所述龙门架吊装于所述装置的机架顶部，所述同步缸分别安置于所述龙门架的底部承载安装板两侧，所述同步缸的活塞杆端部分别与所述焊带压板的两端相连。

优选地，所述同步缸的活塞杆端部分别通过依次相连的上段高度调节杆、螺柱及下段高度调节杆与所述焊带压板的两端相连。

优选地，所述同步缸的活塞杆端部通过浮动接头与所述上段高度调节杆相连。

优选地，所述龙门架的底部承载安装板上设置有至少两个直线轴承，所述直线轴承内设有导向轴，所述导向轴贯穿所述导向轴、且其端部与所述焊带压板相连。

优选地，所述直线轴承的数量为偶数，且均匀分布于所述龙门架的底部承载安装板上。

优选地，所述焊带压板上沿所述太阳能电池板长度方向设置有多条分别用于容纳所述弹簧式压针的压条。

优选地，所述弹簧式压针包括：带轴肩的压针本体、圆柱螺旋弹簧和轴用弹性挡圈；

所述圆柱螺旋弹簧套设于所述压针本体上，所述压针本体远离轴肩的一端穿过所述压条上的安装孔，并通过所述轴用弹性挡圈轴向定位，所述圆柱螺旋弹簧的磨平端部分别与所述压针本体的轴肩及压条接触。

本发明中弹簧式压针端面与太阳能电池片表面为面接触，增大了接触面积，可降低压针对太阳能电池片和光伏焊带的压强，避免电池片局部压裂。压针运动至接近电池片的瞬间，弹簧式压针中的弹簧被压缩并吸收对太阳能电池片的冲击力，对驱动机构的运动精度及压针的高度调节精度要求降低，操作人员的调机难度低。

附图说明

图1为本发明一种实施例的带弹簧式压针的焊带压紧装置的左右二等角轴测图；

图2为本发明一种实施例的带弹簧式压针的焊带压紧装置的三视图；

图3为本发明一种实施例的带弹簧式压针的焊带压紧装置中焊带压板的三视图；

图4为本发明一种实施例的带弹簧式压针的焊带压紧装置中焊带压板上弹簧式压针的局部放大图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明一种实施例的带弹簧式压针的焊带压紧装置的左右二等角轴测图；图2为本发明一种实施例的带弹簧式压针的焊带压紧装置的三视图；图3为本发明一种实施例的带弹簧式压针的焊带压紧装置中焊带压板的三视图；图4为本发明一种实施例的带弹簧式压针的焊带压紧装置中焊带压板的局部放大图。

参照图1~4，所述装置包括：焊带压板3和驱动机构，所述焊带压板3在朝向太阳能电池片及光伏焊带的端面布设有若干弹簧式压针；

所述驱动机构，用于驱动所述焊带压板3上下往复运动，以使所述弹簧式压针作用于所述太阳能电池片及光伏焊带，从而压紧所述太阳能电池片及光伏焊带。

本实施例中弹簧式压针端面与太阳能电池片表面为面接触，增大了接触面积，可降低压针对太阳能电池片和光伏焊带的压强，避免电池片局部压裂。压针运动至接近电池片的瞬间，弹簧式压针中的弹簧被压缩并吸收对太阳能电池片的冲击力，对驱动机构的运动精度及压针的高度调节精度要求降低，操作人员的调机难度低。

为便于驱动所述焊带压板进行上下往复运动，本实施中，所述驱动机构包括：龙门架1和两个同步缸4；

所述龙门架1吊装于所述装置的机架顶部，所述同步缸4分别安置于所述龙门架1的底部承载安装板2两侧，所述同步缸4的活塞杆端部分别与所述焊带压板3的两端相连。

在具体实现中，所述同步缸4的活塞杆端部分别通过依次相连的上段高度调节杆6、螺柱7及下段高度调节杆8与所述焊带压板3的两端相连，可通过调节上段高度调节杆6和螺柱7之间的重合长度，或者，调节螺柱7和下段高度调节杆8之间的重合长度来微调同步缸4运动至工作行程终点时焊带压板3的高度，进而合理地调节弹簧式压针端面与光伏焊带的距离、弹簧的压缩程度及弹簧恢复力。

在具体实现中，所述同步缸4的活塞杆端部通过浮动接头5与所述上段高度调节杆6相连，所述浮动接头5可补偿同步缸4的活塞杆与上段高度调节杆6、下段高度调节杆8的轴线偏差。

在具体实现中，所述龙门架1的底部承载安装板2上设置有至少两个直线轴承11，所述直线轴承11内设有导向轴12，所述导向轴12贯穿所述导向轴11、且其端部与所述焊带压板3相连，所述直线轴承11和导向轴12构成直线运动导向单元，从而保证焊带压板3平行于所述太阳能电池板表面。

为进一步保证直线运动导向单元的精确性，本实施例中，所述直线轴承11的数量为4个，且均匀分布于所述龙门架1的底部承载安装板2上，当然，所述直线轴承11的数量还可为其他偶数，例如：2个、6个、8个等，本实施对此不加以限制。

在具体实现中，所述焊带压板3上沿所述太阳能电池板长度方向设置有7条分别用于容纳所述弹簧式压针的压条13，所述压条13可采用等间距均匀分布的方式布设，当然，所述压条13还可为其他数量，例如：2、3、4、5、6条等，本实施例对此不加以限制。

所述压条13中的弹簧式压针呈两端密集中间略微稀疏的状态分布，确保太阳能电池片及光伏焊带均能被有效地压紧。

在具体实现中，所述弹簧式压针包括：带轴肩的压针本体9、圆柱螺旋弹簧10和轴用弹性挡圈14；

所述圆柱螺旋弹簧10套设于所述压针本体9上，所述压针本体9远离轴肩的一端穿过所述压条13上的安装孔，并通过所述轴用弹性挡圈14轴向定位，所述圆柱螺旋弹簧10的磨平端部分别与所述压针本体9的轴肩及压条13接触，在进行工作时，各压针本体9向下运动并接触相邻太阳能电池片及光伏焊带，靠圆柱螺旋弹簧10的压缩变形而轴向浮动的压针本体9不仅能起缓冲作用，避免太阳能电池片受到冲击作用而碎裂，，而且能提供合适的弹簧压紧力。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还 包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、 方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。