一种扁平线电感线圈的制作方法

本实用新型属于电感线圈技术领域，尤其涉及一种扁平线电感线圈。

背景技术：

扁平线电感线圈被广泛应用于电力电子产品技术领域，但是因为电感需求的工作频率在逐步提高，趋肤效应的影响越来越大，设计时需要更大的宽厚比来实现，考虑到趋肤效应的影响，实际要求扁平线很多条件下需要大于15:1，甚至达到20:1以上，而当扁平线在宽厚比大于15以后，若采用原有的绕行方式和结构，宽厚比太大，绕制时线圈边沿会出现卷起，造成卷线不平整；且扁平线在宽厚比过大时，外侧线圈承受的延展长度加大，漆包膜无法满足延展长度时，表面会出现裂痕，表面针孔数量会加大，不适合长期工作，甚至出现短路问题。即存在如下矛盾：一方面电感需求的工作频率在逐步提高，趋肤效应的影响越来越大，设计时需要更大的宽厚比来实现；另一方面，扁平线在宽厚比过大时加工制造存在问题。

为解决上述矛盾，相关技术中，采用如下方案：设计时，选用更厚的扁平线来使用，降低宽厚比，但是该方案会增加扁平线的浪费，且需加高电感的窗口才能使加厚的线圈放进磁芯，成品电感的尺寸会变大。

因此，实有必要提供一种新的扁平线电感线圈为解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种扁平线电感线圈，旨在解决现有电感线圈的绕制方式和结构无法满足电感线圈大宽厚比的需求的问题。

本实用新型是这样实现的，一种扁平线电感线圈，包括互成180度，相互套设，且并联的第一线圈组和第二线圈组。

优选的，所述第一线圈组包括朝相反方向绕制，且串联的A1线圈和B1线圈；

所述第二线圈组包括朝相反方向绕制，且串联的A2线圈和B2线圈。

优选的，所述A1线圈的内径大于等于A2线圈的外径，所述A1线圈套设于A2线圈外；

所述B2线圈的内径大于等于B1线圈的外径，所述B2线圈套设于B1线圈外。

优选的，所述A1线圈设有A1线圈引出焊脚，

所述A2线圈设有A2线圈引出焊脚，

所述B1线圈设有B1线圈引出焊脚，

所述B2线圈设有B2线圈引出焊脚；

所述A1线圈引出焊脚与所述A2线圈引出焊脚并接，

所述B1线圈引出焊脚与所述B2线圈引出焊脚并接。

优选的，所述第一线圈组为一次性绕制完成。

优选的，所述第二线圈组为一次性绕制完成。

优选的，所述扁平线电感线圈中的扁平线的宽厚比大于15。

优选的，所述A1线圈、A2线圈朝顺时针方向绕制；

所述B1线圈、B2线圈朝逆时针方向绕制。

优选的，所述A1线圈、B1线圈、A2线圈、B2线圈的厚度相等。

优选的，所述A1线圈和A2线圈的相邻端面平齐设置；

所述B1线圈和B2线圈的相邻端面平齐设置。

与相关技术相比，使用本实用新型的一种扁平线电感线圈在同样的绕线空间内，可以将单个线圈组内的扁平线的线宽降低一半，宽厚比也就降低了一半，规避了绕线的风险，并联后可以实现将近等同于30：1的宽厚比；线圈品质更加稳定，趋肤效应的影响降低。并且，因为使用了更薄的线圈，电感成品高度也有所下降，实现电感小型化。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种扁平线电感线圈的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种扁平线电感线圈中第一线圈组的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种扁平线电感线圈中第二线圈组的结构示意图。

图中：

第一线圈组1，第二线圈组2；

A1线圈11，B1线圈12，A2线圈21，B2线圈22；

A1线圈引出焊脚111，B1线圈引出焊脚121，A2线圈引出焊脚211，B2线圈引出焊脚221。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3，本实用新型提供一种扁平线电感线圈，包括互成180度，相互套设，且并联的第一线圈组1和第二线圈组2。

第一线圈组1包括朝相反方向绕制，且串联的A1线圈11和B1线圈12。

第二线圈组2包括朝相反方向绕制，且串联的A2线圈21和B2线圈22。

A1线圈11的内径大于等于A2线圈21的外径，A1线圈11套设于A2线圈21外。

B2线圈22的内径大于等于B1线圈12的外径，B2线圈22套设于B1线圈12外。

线圈外径和内径的设计便于第一线圈组1和第二线圈组2相互套设。

A1线圈11设有A1线圈引出焊脚111。

A2线圈21设有A2线圈引出焊脚211。

B1线圈12设有B1线圈引出焊脚121。

B2线圈22设有B2线圈引出焊脚221。

A1线圈引出焊脚111与A2线圈引出焊脚211并接。

B1线圈引出焊脚121与B2线圈引出焊脚221并接。

第一线圈组1为一次性绕制完成。

第二线圈组2为一次性绕制完成。

扁平线电感线圈中的扁平线的宽厚比大于15。

A1线圈11、A2线圈21朝顺时针方向绕制，B1线圈12、B2线圈22朝逆时针方向绕制。

需要说明的是，根据需要，也可A1线圈11、A2线圈21朝逆时针方向绕制。B1线圈12、B2线圈22朝顺时针方向绕制。

A1线圈11、B1线圈12、A2线圈21、B2线圈22的厚度相等。

A1线圈11和A2线圈21的相邻端面平齐设置。

B1线圈12和B2线圈22的相邻端面平齐设置。

具体的，A1线圈11、B1线圈12不同的内径设计成大小两种不同的内径，中间连接一起，一次性绕制完成。A2线圈21、B2线圈22设计成大小两种不同的内径，中间连接一起，一次性绕制完成。

更具体的，可以将第一线圈组1和第二线圈组2设计成一模一样的结构，然后使用完全一致的两个第一线圈组1或完全一致的两个第二线圈组2，将其中一个方向旋转180度，刚好把两个线圈套在一起。

第一线圈组1和第二线圈组2组合成套在一起后，再将其引线并联即形成本实用新型提供的一种扁平线电感线圈。

与相关技术相比，使用本实用新型的一种扁平线电感线圈在同样的绕线空间内，可以将单个线圈组内的扁平线的线宽降低一半，宽厚比也就降低了一半，规避了绕线的风险，并联后可以实现将近等同于30：1的宽厚比；线圈品质更加稳定，趋肤效应的影响降低。并且，因为使用了更薄的线圈，电感成品高度也有所下降，实现电感小型化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。