一种电池封口机驱动机构的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术，特别是一种电池封口机驱动机构。

背景技术：

在干电池制造过程中，需要对加工好的电池的钢壳进行封口加工，这就要用到电池封口机。现有的电池封口机大多为转盘冲床式封口机，这种封口机利用全机械冲床作为其驱动机构，其缺点是结构复杂，所占空间大，重量较大，成本较高，噪声大，且飞轮高速运转时的惯性力大，对地面有损伤。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单，重量轻，噪声小的电池封口机驱动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池封口机驱动机构，包括机台，所述机台中心开设有通孔，机台上在通孔两侧分别设置有固定座，两固定座内穿插设置有偏心轴，所述偏心轴一端连接电机，偏心轴的偏心处位于两固定座之间，偏心轴通过连杆带动机台下方的上压模上下运动，所述连杆穿过机台中心的通孔设置，所述上压模可滑动地套设在机台下方的导柱上，电机与控制系统电连接。

作为上述技术方案的改进，所述连杆上端固定连接有套筒，所述套筒套设在偏心轴的偏心处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上压模上方中心处固定设置有法兰。

进一步，所述连杆下端固定连接有冲压球头，所述冲压球头铰接在法兰上的中心孔内。

进一步，所述偏心轴另一端套设有半边凸出的凸块，机台上对应凸块的位置设置有距离传感器，所述距离传感器与控制系统电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接电机的偏心轴带动连杆作为电池封口机的驱动机构，驱动上压模下压完成电池封口动作，结构简单，所占空间较小，重量较轻，成本低，运行时发出的噪声小，且对地面的冲击力小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是使用本实用新型的电池封口机实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型的偏心轴的立体结构示意图；

图4是本实用新型的连杆、套筒、冲压球头的组合状态示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型的一种电池封口机驱动机构，包括机台1、控制系统，所述机台1中心开设有通孔，机台1上在通孔两侧分别设置有固定座2，两固定座2内穿插设置有偏心轴3，所述偏心轴3一端连接电机，偏心轴3的偏心处位于两固定座2之间，偏心轴3通过连杆4带动机台1下方的上压模5上下运动，所述连杆4穿过机台1中心的通孔设置，所述上压模5可滑动地套设在机台下方的导柱6上，电机与控制系统电连接，通过连接电机的偏心轴3带动连杆4作为电池封口机的驱动机构，驱动上压模5下压完成电池封口动作，结构简单，所占空间较小，重量较轻，成本低，运行时发出的噪声小，且对地面的冲击力小。

在本实施例中，所述连杆4上端固定连接有套筒7，所述套筒7套设在偏心轴3的偏心处，通过套筒7连接偏心轴3与连杆4，受力更均匀。

在本实施例中，所述上压模5上方中心处固定设置有法兰，所述连杆4下端固定连接有冲压球头8，所述冲压球头8铰接在法兰上的中心孔内，使用冲压球头8将偏心轴3的回转运动转化为上压模5的直线运动。

在本实施例中，所述-偏心轴3另一端套设有半边凸出的凸块9，机台1上对应凸块9的位置设置有距离传感器10，所述距离传感器10与控制系统电连接，距离传感器10可检测到凸块9的距离，由于凸块9只有半边凸出，所测距离有较小、较大两个不同的数值，可根据电机的回转方向结合安装情况判断驱动结构是处于下压状态或是处于上升状态，据此可使控制系统作出不同的命令。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。