一种节能高效的变压器铁芯的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，更具体地，涉及一种节能高效的变压器铁芯。

背景技术：

铁芯中的功率损耗叫″铁损″，铁损由两个原因造成，一个是″磁滞损耗″，一个是″涡流损耗″。磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流，涡流损耗同样使铁芯发热。

硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小；用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。

从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。

现有的铁芯变压器，因为铁芯在其结构上存在着死油区(油路不通)及散热不良的问题，容易造成变压器运行时铁芯温度过高，导致变压器绝缘老化或不能使变压器满负荷运行等问题，对变压器的安全运行存在很大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种变压器铁芯，能够在确保容量的同时节能降耗，省材环保，且能防止变压器绝缘老化，使其安全运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种节能高效的变压器铁芯，包括铁芯框，硅钢片叠片，所述硅钢片叠片在铁芯框两侧对称分布形成一个铁芯组，铁芯框和硅钢片叠片均为圆角矩形且在四个圆角处开有导油槽，所述铁芯组有若干组，每一组的侧边两两相接成环状。

本实用新型所述铁芯组有三组，呈三角形分布，每组大小相同，硅钢片数量相等。

本实用新型所述硅钢片叠片是从铁芯框向两侧硅钢片大小依次递减。

本实用新型所述硅钢片厚度为0.2mm-0.25mm。

本实用新型所述铁芯组每一组的硅钢片数量为60-100片。

本实用新型所述导油槽宽度为3mm-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型设置三组铁芯组呈三角形分布使铁芯成为三相三柱立体对称结构，三相磁路对称等长，确保三相供电平衡，磁通分布均匀，磁阻大大减小，可降低损耗；硅钢片阶梯状分布，使接触面积大，结构更稳定，抗短路能力强，且降低了硅钢片材料成本。由于此结构无接缝所以空载损耗低，空载电流小，噪音小。圆角形铁芯省去四角多余的部分，铁芯重量减轻，材料成本降低。硅钢片的厚度超薄，减少涡流损耗。圆角处开导油槽可使渗入铁芯的油流能通过导油槽顺利流出，保证油路顺畅，有利于铁芯散热，提高了变压器安全系数。

附图说明

图1为一组铁芯组的结构示意图。

图2为本实用新型所述的铁芯俯视图。

图中：1-铁芯框，2-硅钢片叠片，3-导油槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。

如图1-2所述的节能高效的变压器铁芯，包括铁芯框1，硅钢片叠片2，所述硅钢片叠片2在铁芯框1两侧对称分布形成一个铁芯组，铁芯框1和硅钢片叠片2均为圆角矩形且在四个圆角处开有导油槽3，所述铁芯组有若干组，每一组的侧边两两相接成环状。优选所述铁芯组有三组，呈三角形分布，每组大小相同，硅钢片数量相等。硅钢片叠片2是从铁芯框1向两侧硅钢片大小依次递减。硅钢片厚度为0.2mm-0.25mm。铁芯组每一组的硅钢片数量为80片。导油槽3宽度为3mm-5mm。