低烟无卤阻燃环保型家装电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种低烟无卤阻燃环保型家装电缆。

背景技术：

低烟无卤电缆，是指不含卤素(F、Cl、Br、I、At)、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆。阻燃电缆是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。它的根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。因而，低烟无卤阻燃电缆是绝缘层、护套、外护层以及辅助材料(包带及填充)全部或部分采用的是不含卤的交联聚乙烯(XLPE)阻燃材料，不仅具有更好的阻燃特性，而且在电缆燃烧时没有卤酸气体放出，电缆的发烟量也小，能够有效的减少由于火灾所造成的二次灾害。在现在的一些低烟无卤电缆中，通过填充PP绳来使线缆获得良好的圆整度，但若干根PP绳大多都是直接通过绕包层包覆在线芯附近，而PP绳本身质软，多根扎堆不易定型，因此占据的生产时间较长，降低了线缆的生产效率。还有，线缆在安装时通常需要利用相应的配件才能完成，比如一些U形扣钉，这些配件体积小，容易丢失，不易保管。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种低烟无卤阻燃环保型家装电缆，其通过改善PP绳的布置方式，解决了传统低烟无卤阻燃线缆因PP绳的加工导致的生产时间拉长、生产效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

低烟无卤阻燃环保型家装电缆，由外向内依次包括有护套层、屏蔽层和绕包层，在所述绕包层内设置有PP绳单元和线芯单元；其中，

所述PP绳单元包括支架和若干根PP绳，所述支架包括可弯曲的尼龙主芯和沿尼龙主芯轴向等间隔分布的多组分支架，每组分支架均包括呈Y形布置的三个分支片，每个分支片的面均与尼龙主芯轴线相平行，所述多组分支架的各分支片沿尼龙主芯轴向上的投影相重叠从而在尼龙主芯上形成三列分支片，所述若干根PP绳均分成三组，并且分别穿设在三列分支片上，使得整个PP绳单元的横截面呈现出Y形构造；

所述线芯单元包括三组线芯，三组线芯分别位于PP绳单元的三个空隙中，每组线芯与PP绳单元之间还填满有低烟无卤阻燃材料，使得所述绕包层的横截面呈圆环状。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的低烟无卤阻燃环保型家装电缆主要改善了传统PP绳的结构布置方式，使得多根PP绳能够被快速定型，并可预先完成制作，从而提高电缆的生产效率。当然该电缆还具有低烟、无卤、阻燃等特性，并且结构层简单，使用性能良好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述电缆的截面示意图；

图2为本实用新型所述支架的结构示意图；

图3为本实用新型所述电缆沿环形槽切割后的结构图；

图4为本实用新型所述弹性夹片翻折后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1-2，本实用新型提出了一种低烟无卤阻燃环保型家装电缆，由外向内依次包括有护套层10、屏蔽层20和绕包层30，在所述绕包层30内设置有PP绳单元40和线芯单元50；其中，所述PP绳单元40包括支架41和若干根PP绳42，所述支架41包括可弯曲的尼龙主芯411和沿尼龙主芯411轴向等间隔分布的多组分支架，每组分支架均包括呈Y形布置的三个分支片412，每个分支片412的面均与尼龙主芯411轴线相平行，所述多组分支架的各分支片412沿尼龙主芯411轴向上的投影相重叠从而在尼龙主芯411上形成三列分支片412，所述若干根PP绳42均分成三组，并且分别穿设在三列分支片412上，使得整个PP绳单元40的横截面呈现出Y形构造；所述线芯单元50包括三组线芯，三组线芯分别位于PP绳单元40的三个空隙中，每组线芯与PP绳单元40之间还填满有低烟无卤阻燃材料60，使得所述绕包层30的横截面呈圆环状。

上述方案中，本实用新型给出的低烟无卤阻燃环保型家装电缆主要通过改善传统PP绳42的结构布置方式，使得PP绳42在线缆上的加工变得更快，从而提高电缆的生产效率。具体而言，结合图1-2，该电缆中的PP绳单元40呈现出Y形构造。该Y形构造主要依托支架41与若干根PP绳42进行结合而成。尼龙主芯411上布置多组分支架，而每组分支架又由呈Y形布置的三个分支片412构成，每个分支片412的面与主芯轴线是平行的，在主芯轴向上不同组分支架的各分支片412投影重叠，因此构成了三列分支片412。通过这样的支架41设置，在制作PP绳单元40时，仅需逐根将PP绳42按入到某一列分支片412中，直到将该列分支片412完全覆盖即可。当三列分支片412都穿满了PP绳42，便制得了横截面呈Y形构造的PP绳单元40。如图1所示，在每列分支片412上穿设有6根PP绳42。相当于每根PP绳42均由不同组分支架的同一方位分支片412所穿设从而被定型。上述PP绳单元40可预先线下完成制作，从而加快线缆生产效率。

其中，每组线芯50均包括位于内部的导体51和将导体包覆于内的绝缘层52，所述导体51由若干根裸铜单丝紧压咬合而成。作为本实用新型进一步的实施细节是，多组分支架在尼龙主芯411上的间隔距离为50-80cm。分支架的组数间隔不宜太窄，太窄使得分支片412数量过多，从而让PP绳42的穿设反而显得更加麻烦。

为了方便线缆的安装，本实用新型还做了以下改进：结合图3-4，所述护套层10上沿电缆的长度方向等间隔开设有多个环形槽11，每个环形槽11内均布置有弹性夹片12，所述弹性夹片12为弧形且中部121固定于环形槽底，所述弹性夹片12在固定点121的两侧为两个贴紧环形槽底的弹性夹臂122，两个弹性夹臂122能够相对于固定点121向外翻折从而构成电缆的安装部。当线缆处于收纳状态时，弹性夹片12是置于环形槽11内的，因此并不会对线缆的盘设造成任何影响，参照图3所示。而当线缆需要安装时，仅需从环形槽11中将弹性夹片12的两个弹性夹臂122向外翻折即可，参照图4所示。由于弹性夹臂122具有夹持力，因此可将线缆夹持于某一棒状物或者其他类似设备上。

由于护套层10上开设有环形槽11，而弹性夹片12并未完全占据整个环形槽11，因此如果用户不需要使用弹性夹片12对线缆进行安装而是采用绳子捆绑的方式，环形槽11也起到了对绳子进行限位的作用，并防止绳子在线缆上发生滑移。

作为本实用新型进一步的实施例是：所述弹性夹片12的中部厚度与环形槽11的深度相适配，两个弹性夹臂122的厚度从中部固定点到端部逐渐变薄。如图3所示。该设置所带来的有益效果是有利于绳子对线缆的捆绑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。