一种柔性扁平电缆加工装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种柔性扁平电缆加工装置。

背景技术：

柔性扁平电缆是一种常用的电缆，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用，而扁平柔性电缆的生产多数为复合型生产，导致其生产过程复杂，生产设备结构冗杂，且生产流程过长，导致整个柔性偏平电缆外皮易发生开裂，生产设备易发生卡死，为此我们提出一种柔性扁平电缆加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性扁平电缆加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性扁平电缆加工装置，包括外壳，所述外壳内部做上端设有胶粒料斗，所述胶粒料斗下端设有胶粒料口，所述胶粒料斗右侧设有溶剂盒，所述溶剂盒下方设有导流口，所述导流口下方设有一级上压辊，所述一级上压辊下方设有导线槽，所述导线槽横向贯穿外壳内部且两端在外壳外壳开有开口，所述导线槽前后两侧设有导线槽支杆，所述导线槽左端上下对称设有导线辊，所述导线槽下方对称一级上压辊的位置设有一级下压辊，所述一级上压辊右下方啮合有二级传动轮，所述二级传动轮下方啮合有一级传动轮，所述一级下压辊右上方啮合一级传动轮，所述一级传动轮右下方啮合有二级下压辊，所述二级传动轮右上方啮合二级上压辊，所述二级上压辊和二级下压辊上下对称分布，所述导线槽右端上下对称设有绞线轮。

优选的，所述胶粒料口位于导线槽上方且导线槽对应位置开有窗口。

优选的，所述导流口下端面设有毛刷。

优选的，所述一级上压辊、一级下压辊、二级上压辊和二级下压辊的前后两侧设有压辊支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过一级上压辊和一级下压辊实现胶粒与电缆的初步结合压制，而后通过二级下压辊和二级上压辊进行二次精细压制，完成整个柔性扁平电缆的生产流程，避免复合压制造成的外皮开裂问题，同时减少了生产设备加工流程步骤，降低因生产过程的复杂造成的意外卡死问题。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为图中A-A`的截面示意图；

图3为图中a处细节图。

图中：1、外壳，2、胶粒料斗，3、一级上压辊，4、胶粒料口，5、导线槽，6、导线辊，7、一级下压辊，8、二级下压辊，9、一级传动轮，10、绞线轮，11、二级传动轮，12、二级上压辊，13、导流口，14、溶剂盒，15、压辊支撑杆，16、导线槽支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性扁平电缆加工装置，包括外壳1，所述外壳1内部做上端设有胶粒料斗2，外壳1是整个装置的承载整体，胶粒料斗2是为电缆的初级压制提供胶粒的结构，所述胶粒料斗2下端设有胶粒料口4，将胶粒料斗2中的胶粒导入到导线槽5、一级上压辊3和一级下压辊7之间的工作间隙中，所述胶粒料斗2右侧设有溶剂盒14，盛装利于胶粒胶合和防止粘着的溶剂，所述溶剂盒14下方设有导流口13，将溶剂导流至一级上压辊3上，所述导流口13下方设有一级上压辊3，配合一级下压辊7实现电缆胶粒的初步压制，所述一级上压辊3下方设有导线槽5，为导线运转通道，防止外部机构缠绕，避免卡死，所述导线槽5横向贯穿外壳1内部且两端在外壳1外端开有开口，实现电缆从的加工装置中的贯穿，继而实现完整的压制流程，所述导线槽5前后两侧设有导线槽支杆16，支撑导线槽5的工作位置，所述导线槽5左端上下对称设有导线辊6，将外部代加工的导线导入加工装置中，所述导线槽5下方对称一级上压辊3的位置设有一级下压辊7，配合一级上压辊3进行工作，所述一级上压辊3右下方啮合有二级传动轮11，将一级传动轮9的动力传递给一级上压辊3，使其进行转动，所述二级传动轮11下方啮合有一级传动轮9，将外部动力源导入设备，实现一级下压辊7、二级下压辊8和二级传动轮11的转动，所述一级下压辊7右上方啮合一级传动轮9，将一级传动轮9的动力传递给一级下压辊7，所述一级传动轮9右下方啮合有二级下压辊8，将一级传动轮9的动力传递给二级下压辊8，所述二级传动轮11右上方啮合二级上压辊12，将二级传动轮11的动力传递给一级上压辊3，所述二级上压辊12和二级下压辊8上下对称分布，实现彼此相互配合，进行进一步的精细压制，所述导线槽5右端上下对称设有绞线轮10，将装置内部压制完成后的电缆缠绞出来。

具体而言，所述胶粒料口4位于导线槽5上方且导线槽5对应位置开有窗口，方便胶粒的流入。

具体而言，所述导流口13下端面设有毛刷，使得溶剂盒14内部的溶剂能均匀涂抹在一级上压辊3上。

具体而言，所述一级上压辊3、一级下压辊7、二级上压辊12和二级下压辊8的前后两侧设有压辊支撑杆15，将一级上压辊3、一级下压辊7、二级上压辊12和二级下压辊8连接在外壳1上，实现工作位置的固定。

工作原理：将代加工电缆由导线槽5中穿过，而后启动外部动力源，一级传动轮9转动，通过齿轮啮合作用，实现二级传动轮11、一级上压辊3、一级下压辊7、二级上压辊12和二级下压辊8的工作转动，此时胶粒料斗2内的胶粒有胶粒料口4导入导线槽5、一级上压辊3和一级下压辊7之间的工作间隙中，实现初步压制，而后在一级上压辊3和一级下压辊7的摩擦力作用下，向下一步骤运动，到达二级上压辊12和二级下压辊8的工作间隙后，实现进一步的精细压制，而后由绞线轮10导出，实现整个电缆的压制制作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。