一种开关连杆组件及其构成的扳机开关的制作方法

本实用新型涉及电动工具开关领域，具体涉及一种开关连杆组件及其构成的扳机开关。

背景技术：

当前市场上的电动工具防尘开关广泛应用于切割机、角向磨光机、电锤、电镐、墙壁开槽机等大功率电动工具上，其功能基本相似，但不同的厂家的产品质量和细节设计相差甚远，产品质量不尽人意，综合起来有以下缺点还未解决：

1.连杆组件采用后装的开口密封圈，其防尘可靠性不尽人意；

2.连杆组件中的连杆采用两哈佛结构，分层面容易产生塑料飞边而把密封圈磨破，手感与防尘寿命均不尽人意；

3.开关瞬时动作采用塑料“口”字形结构，其瞬时动作及“闭合”、“分断”声不尽人意；

4.底座与上盖的结合口在开关中部，其尘爬距离（灰尘进入开关底座和上盖内槽的距离长度）很短，其相应的防尘可靠性也不尽人意；

5.自锁销采用铁皮压槽结构槽浅且模糊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述缺点，一种开关连杆组件及其构成的扳机开关。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种开关连杆组件，包括拉杆钢丝、钢管、密封圈、滑架连接件、手柄铁架连接件；所述拉杆钢丝一侧设置下垂弯头，沿下垂弯头设置有横向的拉杆本体，拉杆本体上设置有至少两处限位块，限位块之间设置钢管，钢管上套合设置密封圈；拉杆钢丝的下垂弯头设置一侧包封注塑或拼合套接设置手柄铁架连接件，对称手柄铁架连接件设置的另一端在拉杆钢丝上包封注塑或拼合套接设置滑架连接件；所述滑架连接件包括顶部的管插块，管插块底部设置的位移块和管插块头部设置的弹簧档板，所述密封圈包括圈身本体和设置在圈身本体一侧或两侧的档尘片，所述手柄铁架连接件包括钢管手柄插杆和钢管手柄竖杆 。

作为优选所述密封圈为硅胶材质锥形或T字形或H形。

作为优选所述限位块包括设置在拉杆本体上头部的头限位块和尾部的尾限位块，头限位块和尾限位块的间距等于或大于钢管长度，且拉杆本体头部还设置有滑架连接件防脱块。

作为优选所述手柄铁架连接件和滑架连接件匹配头限位块、尾限位块、滑架连接件防脱块设置有档槽。

开关连杆组件构成的扳机开关，包括扳机组件、上盖组件、连杆组件、滑架组件、底座盒；底座盒的盒槽内设置滑架组件，滑架组件和上盖组件之间由连杆组件进行连接，扳机组件设置在上盖组件上；

所述扳机组件包括扳机盖手柄、手柄铁架、上盖本体、手柄弹簧、上盖铁片组件，所述扳机盖手柄的盖槽A内至少设置有前扣槽、后扣槽，手柄铁架的至少头端和尾端设置头扣勾和后扣勾，手柄铁架的头扣勾和后扣勾分别扣入盖槽A内的前扣槽、后扣槽内，手柄铁架顶端和扳机盖手柄连接为一体；

所述手柄铁架整体呈L形状，包括对称设置的架片，架片形状结构一致，架片与架片之间由设置在两者平行的顶端位置的前扣槽片和后扣槽片进行连接，前扣槽片和后扣槽片之间为中空的上压槽；

所述架片包括横架片和竖架片，横架片和竖架片连接位置设置自锁杆装设孔，竖架片的头端设置头销钉孔片，头销钉孔片上设置头销钉孔，竖架片的底端设置底销钉孔；

所述上盖本体包括上盖盒、上盖顶块、连接仰片，上盖盒顶端设置盖顶块，盖顶块后端设置有螺接或与其一体设置的连接仰片，上盖顶块和连接仰片连接处设置弹簧陷槽，弹簧陷槽内设置手柄弹簧，手柄弹簧朝上设置，手柄弹簧头端和尾端都设置勾扣，一端勾在弹簧陷槽内，一端穿过上压槽勾扣在扳机盖手柄内壁上，连接仰片呈梯形或三角形，其结构最顶端设置有匹配底销钉孔设置头连接钉孔，连接仰片匹配自锁杆装设孔设置连接中孔，连接仰片底部还设置连接片卡块，连接片卡块上设置若干电机连接螺孔，连接仰片的底部边沿竖直向下设置连接片卡块，连接片卡块直径等于或小于连接仰片直径的一半，连接片卡后端设置匹配上盖铁片底部形状，连接仰片的前侧或后侧或匹配连接片卡块设置的反向一侧设置上盖铁片贴槽，上盖铁片贴槽上贴合设置上盖铁片，上盖铁片贴槽形状匹配上盖铁片，上盖铁片上还设置有中槽，中槽、连接中孔、自锁杆装设孔在同一轴线上设置，横穿中槽、连接中孔、自锁杆装设孔设置自锁杆；

所述连杆组件，包括拉杆钢丝、钢管、密封圈、滑架连接件、手柄铁架连接件；所述拉杆钢丝一侧设置下垂弯头，沿下垂弯头设置有横向的拉杆本体，拉杆本体上设置有至少两处限位块，限位块之间设置钢管，钢管上套合设置密封圈；拉杆钢丝的下垂弯头设置一侧包封注塑或拼合套接设置手柄铁架连接件，对称手柄铁架连接件设置的另一端在拉杆钢丝上包封注塑或拼合套接设置滑架连接件；所述滑架连接件包括顶部的管插块，管插块底部设置的位移块和管插块头部设置的弹簧档板，所述密封圈包括圈身本体和设置在圈身本体一侧或两侧的档尘片，所述手柄铁架连接件包括钢管手柄插杆和钢管手柄竖杆 ；

所述上盖盒顶端贴合设置连杆组件，并从上盖盒透槽中延伸出上盖盒，连杆组件的手柄铁架连接件底部设置架片连接螺丝孔，手柄铁架通过架片连接螺丝孔和手柄铁架的架片连接，由此手柄铁架连接件和连杆组件连接为一体，也就是连杆组件和扳机组件连接为了一体；

所述滑架组件包括U形钢片、滑架、滑架弹簧、动触片，滑架顶部设置连杆移动凸槽，连杆移动凸槽内设置连杆组件的滑架连接件，滑架连接件底部在连杆移动凸槽内设置滑架弹簧，连杆移动凸槽头端设置钢片卡片，钢片卡片和连杆移动凸槽的头部之间卡扣U形钢片，U形钢片的厚度等于钢片卡片和连杆移动凸槽的头部之间的距离；

所述滑架底部设置动触片，动触片包括前动触片和尾动触片，前动触片和尾动触片上设置动触点；

所述底座盒的底座盒槽底部设置等于动触片数量或是其数量两倍的接线柱，接线柱设置位置在动触片前端，接线柱设置零火线插孔和匹配动触点设置位置的静触点。

作为优选，动触片压接有动触片弹簧，动触片弹簧被动触片压接在上盖盒的盖顶块内

作为优选所述底座盒外壁上还设置有结合凸扣卡块匹配结合凸扣卡块，在上盖盒外壁设置穿透上盖盒外壁的扣接孔。

作为优选所述自锁杆包括自锁销、自锁弹簧、自锁帽，自锁销从横穿中槽、连接中孔、自锁杆装设孔后侧穿越到前端，在前端露出头端后套合上自锁弹簧，自锁帽螺接在自锁销头部的螺纹上。

作为优选所述上盖铁片顶部和架片的头销钉孔位置设置上盖铁片扳机盖同位孔，上盖铁片扳机盖同位孔和头销钉孔中穿插入手柄轴销钉。

作为有限所述密封圈设置的位置，在底座盒上设置匹配的弧形定位设置弧形槽柱，密封圈的档尘片，卡入弧形槽柱的弧形定位槽内。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是： 连杆组件采用先装的整体密封圈，其防尘效果尽善尽美；

连杆的毛细钢管光滑度极高，手感与防尘寿命均尽善尽美；

瞬时动作采用弹簧钢U形片来完成，其瞬时动作及闭合、分断声音都近乎完美；

底座与上盖的结合在开关底座，尘爬距离很长，其相应的防尘可靠性大大提高；

自锁销采用T形圆柱结构，其“T”形台阶深且清晰，其闭合锁定的可靠性大大改善。

附图说明

图1连杆组件爆炸图。

图2 连杆组件结构图。

图3 开关连杆组件构成的扳机开关的整体结构图。

图4 开关连杆组件构成的扳机开关整体爆炸结构图。

图5 上盖组件结构图。

图6 上部整体结构结构图。

图7 扳机盖手柄仰视结构图。

图8 扳机盖手柄解剖结构图。

图9 上盖本体结构图。

图10 弹簧陷槽在上盖本体位置结构图。

图11 上盖本体仰视图结构图。

图12上盖本体、U形钢片、滑架弹簧实施结构图。

图13上盖本体、U形钢片、滑架弹簧实施2结构图。

图14尘爬结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

实施例1，如图1-11所示，一种开关连杆组件，包括拉杆钢丝（11-1）、钢管（11-2）、密封圈（11-3）、滑架连接件（11-4）、手柄铁架连接件（11-5）；所述拉杆钢丝一侧设置下垂弯头（11-6），沿下垂弯头设置有横向的拉杆本体（11-7），拉杆本体上设置有至少两处限位块（11-8），限位块之间设置钢管，钢管上套合设置密封圈；拉杆钢丝的下垂弯头设置一侧包封注塑或拼合套接设置手柄铁架连接件，对称手柄铁架连接件设置的另一端在拉杆钢丝上包封注塑或拼合套接设置滑架连接件；所述滑架连接件包括顶部的管插块（11-9），管插块底部设置的位移块（11-10）和管插块头部设置的弹簧档板（11-11），所述密封圈包括圈身本体（11-12）和设置在圈身本体一侧或两侧的档尘片（11-13），所述手柄铁架连接件包括钢管手柄插杆（11-14）和钢管手柄竖杆（11-15）。

作为优选所述密封圈为硅胶材质锥形或T字形或H形。

作为优选所述限位块包括设置在拉杆本体上头部的头限位块（11-16）和尾部的尾限位块（11-17），头限位块和尾限位块的间距等于或大于钢管长度，且拉杆本体头部还设置有滑架连接件防脱块（11-18）。

作为优选所述手柄铁架连接件和滑架连接件匹配头限位块、尾限位块、滑架连接件防脱块设置有档槽（11-19）。

开关连杆组件构成的扳机开关，包括扳机组件（10-1）、上盖组件（10-2）、连杆组件（10-3）、滑架组件（10-4）、底座盒（10-5）；底座盒的盒槽内设置滑架组件，滑架组件和上盖组件之间由连杆组件进行连接，扳机组件设置在上盖组件上；

所述扳机组件包括扳机盖手柄（1）、手柄铁架（2）、上盖本体（10-6）、手柄弹簧（4）、上盖铁片组件（6），所述扳机盖手柄的盖槽A（10-7）内至少设置有前扣槽（10-8）、后扣槽（10-9），手柄铁架的至少头端和尾端设置头扣勾（10-10）和后扣勾（10-11），手柄铁架的头扣勾和后扣勾分别扣入盖槽A内的前扣槽、后扣槽内，手柄铁架顶端和扳机盖手柄连接为一体；

所述手柄铁架整体呈L形状，包括对称设置的架片（10-12），架片形状结构一致，架片与架片之间由设置在两者平行的顶端位置的前扣槽片（10-13）和后扣槽片（10-14）进行连接，前扣槽片和后扣槽片之间为中空的上压槽（10-15）；

所述架片包括横架片（10-16）和竖架片（10-17），横架片和竖架片连接位置设置自锁杆装设孔（10-18），竖架片的头端设置头销钉孔片（10-19），头销钉孔片上设置头销钉孔（10-20），竖架片的底端设置底销钉孔（10-21）；

所述上盖本体包括上盖盒（10-22）、上盖顶块（10-23）、连接仰片（10-24），上盖盒顶端设置盖顶块，盖顶块后端设置有螺接或与其一体设置的连接仰片，上盖顶块和连接仰片连接处设置弹簧陷槽（10-25），弹簧陷槽内设置手柄弹簧，手柄弹簧朝上设置，手柄弹簧头端和尾端都设置勾扣，一端勾在弹簧陷槽内，一端穿过上压槽勾扣在扳机盖手柄内壁上，连接仰片呈梯形或三角形，其结构最顶端设置有匹配底销钉孔设置头连接钉孔（10-26），连接仰片匹配自锁杆装设孔设置连接中孔（10-27），连接仰片底部还设置连接片卡块（10-28），连接片卡块上设置若干电机连接螺孔（10-29），连接仰片的底部边沿竖直向下设置连接片卡块，连接片卡块直径等于或小于连接仰片直径的一半，连接片卡后端设置匹配上盖铁片底部形状，连接仰片的前侧或后侧或匹配连接片卡块设置的反向一侧设置上盖铁片贴槽（10-30），上盖铁片贴槽上贴合设置上盖铁片，上盖铁片贴槽形状匹配上盖铁片，上盖铁片上还设置有定位孔（10-31）和中槽（10-32），中槽、连接中孔、自锁杆装设孔在同一轴线上设置，横穿连接中孔、自锁杆装设孔设置自锁杆，在上盖铁片贴槽匹配中槽设置凸柱定位块，凸柱定位块插入中槽将上盖铁片位置定位；

所述连杆组件，包括拉杆钢丝、钢管、密封圈、滑架连接件、手柄铁架连接件；所述拉杆钢丝一侧设置下垂弯头，沿下垂弯头设置有横向的拉杆本体，拉杆本体上设置有至少两处限位块，限位块之间设置钢管，钢管上套合设置密封圈；拉杆钢丝的下垂弯头设置一侧包封注塑或拼合套接设置手柄铁架连接件，对称手柄铁架连接件设置的另一端在拉杆钢丝上包封注塑或拼合套接设置滑架连接件；所述滑架连接件包括顶部的管插块，管插块底部设置的位移块和管插块头部设置的弹簧档板，所述密封圈包括圈身本体和设置在圈身本体一侧或两侧的档尘片，所述手柄铁架连接件包括钢管手柄插杆和钢管手柄竖杆 ；

所述上盖盒顶端贴合设置连杆组件，并从上盖盒透槽（10-33）中延伸出上盖盒，连杆组件的手柄铁架连接件底部设置架片连接螺丝孔（10-34），手柄铁架通过架片连接螺丝孔和手柄铁架的架片连接，由此手柄铁架连接件和连杆组件连接为一体，也就是连杆组件和扳机组件连接为了一体；

所述滑架组件包括U形钢片（10-35）、滑架（10-36）、滑架弹簧（10-37）、动触片，滑架顶部设置连杆移动凸槽（10-38），连杆移动凸槽内设置连杆组件的滑架连接件，滑架弹簧设置在盖盒透槽中，并被滑架连接件的弹簧档板压住，连杆移动凸槽头端设置钢片卡片（10-39），钢片卡片和连杆移动凸槽的头部之间卡扣U形钢片，U形钢片的厚度等于钢片卡片和连杆移动凸槽的头部之间的距离，匹配U形钢片，上盖盒透槽边沿还设置有顶凸（10-40）；

所述滑架底部设置动触片，动触片包括前动触片（10-41）和尾动触片（10-42），前动触片和尾动触片上设置动触点（17）；

所述底座盒的底座盒槽底部设置等于动触片数量或是其数量两倍的接线柱（18），接线柱设置位置在动触片前端，接线柱设置零火线插孔（10-48）和匹配动触点设置位置的静触点（19）。

作为优选，动触片压接有动触片弹簧（15），动触片弹簧被动触片压接在上滑架的底部的盖顶块（10-43）内。

作为优选所述底座盒外壁上还设置有结合凸扣卡块（10-44），匹配结合凸扣卡块，在上盖盒外壁设置穿透上盖盒外壁的扣接孔（10-45）。

作为优选所述自锁杆包括自锁销（5）、自锁弹簧（8）、自锁帽（9），自锁销从中槽、连接中孔、自锁杆装设孔后侧横穿穿越到前端，在前端露出头端后套合上自锁弹簧，自锁帽螺接在自锁销头部的螺纹上。

作为优选所述上盖铁片顶部和架片的头销钉孔位置设置上盖铁片扳机盖同位孔，上盖铁片扳机盖同位孔和头销钉孔中穿插入手柄轴销钉。

作为有限所述密封圈设置的位置，在底座盒上设置匹配的弧形定位设置弧形槽柱（10-46），密封圈的档尘片，卡入弧形槽柱的弧形定位槽（10-47）内，弧形定位槽前、后弧形片夹住档尘片。如图1、2、5所示连杆组件采用先装的整体的密封圈，在连杆移动的时候密封圈都会保持现有安装在弧形定位槽中的位置，不会出现位移和变形，所以灰尘无法从连杆部位进入到上盖盒内，其防尘效果尽善尽美；

如图1、2所示，连杆组件的的钢管是包括不锈钢材质、铁材质、高刚度玻璃材质的一种光滑材质管，他会和套合在的连杆主体上一起进行滑动，在扳机往下压或升起，带动晾干组件在滑架中进行滑动的时候，他们之间的摩擦度季度的低，两者接触面光滑度极高，表面也不会很容易滞留灰尘，所以手感与防尘寿命均尽善尽美；

如图11、12、13瞬时动作采用弹簧钢U形片来完成，连杆移动凸槽头端设置钢片卡片（10-39），钢片卡片和连杆移动凸槽的头部之间卡扣U形钢片，U形钢片的厚度等于钢片卡片和连杆移动凸槽的头部之间的距离，匹配U形钢片，上盖盒透槽边沿还设置有顶凸（10-40）；在顶凸的移动卡合动作中所述滑架底部设置动触片，动触片包括前动触片（10-41）和尾动触片（10-42），前动触片和尾动触片上设置动触点（17）；其瞬时动作及闭合、分断声音都近乎完美；

如图13所示，底座与上盖的结合在开关底座，尘爬距离很长，其相应的防尘可靠性大大提高；

如图所示4、6所示，自锁销组杆的结构采用T形圆柱结构，头部的自锁帽比自锁销本体直径要大，形成一种T形圆柱结构，其“T”形台阶深且清晰，其闭合锁定的可靠性大大改善，通过拉拖自锁帽进行锁定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。