锂电池折角设备的制作方法

本实用新型属于锂电池包装技术领域，具体涉及一种锂电池折角设备。

背景技术：

手机、数码相机、移动电源等电子产品，均需要内置锂电池作为供电源，主要电能量由聚合物软包电池供应。

随着聚合物软包电池需求不断扩大，亟待提高电池生产效率和产品良品率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的状况，提供一种锂电池折角设备。

本实用新型采用以下技术方案，所述锂电池折角设备包括推送平台和折角机构，其中：

所述推送平台包括固定板、气缸固定板、推送气缸、弹簧、气缸连接头、推送滑块、推送线轨、丝杆固定板、丝杆支撑架、轴承、滚珠丝杆、定位线轨、定位滑块、马达固定板、马达调节板、伺服马达、同步带轮、同步带；

所述折角机构包括立板、调节线轨、上下微调千分尺、千分尺固定板、调节底板、下压气缸、下压气缸顶块、上下移动线轨、推动气缸固定板、推动滑块、推动气缸、上折角刀、左右移动线轨、导杆、顶升气缸、顶升滑块、下折角刀和折角平台；

所述推送平台设有推送滑块，所述推送滑块通过推送线轨与丝杆固定板连接， 伺服马达通过马达调节板与马达固定板连接，所述马达固定板安装于丝杆固定板，所述滚珠丝杆通过轴承固定于丝杆支撑架，所述滚珠丝杆以及伺服马达通过同步带轮分别与同步带连接，所述丝杆固定板下方设有推送滑块，所述推送滑块通过定位线轨与固定板连接，所述推送气缸通过气缸固定板与固定板连接，所述弹簧固定于气缸固定板，所述推送滑块通过气缸连接头与推送气缸连接；

所述折角机构安装于所述推送平台的定位滑块，所述折角机构设有固定于顶升滑块的下折角刀，所述顶升滑块沿导杆通过上下移动线轨与调节底板连接，所述顶升气缸通过螺丝与顶升滑块连接，所述顶升气缸固定于调节底板，所述上折角刀固定于推动滑块，所述推动滑块通过左右移动线轨与推动气缸固定板连接，所述推动气缸通过螺丝与推动滑块连接，所述推动气缸固定于推动气缸固定板，所述推动气缸固定板通过调节线轨与调节底板连接，所述调节线规设置于所述立板的上方，所述下压气缸顶块与下压气缸连接，所述下压气缸固定于调节底板，所述上下微调千分尺通过千分尺固定板与调节底板连接。

根据上述技术方案，所述推送平台还包括防护罩和微调千分尺，所述防护罩固定于丝杆固定板，所述微调千分尺固定于气缸固定板。

根据上述技术方案，所述折角机构还包括传感器安装板和入料传感器，所述入料传感器通过传感器安装板安装于调节底板。

本实用新型公开的锂电池折角设备，其有益效果是：折角动作一次性完成，不需要分为两个工位进行，保证锂电池翻边具有较高的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的推送平台的结构图。

图3是本实用新型优选实施例的推送平台的另一角度结构图。

图4是本实用新型优选实施例的折角机构的结构图。

图5是本实用新型优选实施例的折角机构的另一角度结构图。

附图标记包括：推送平台100、折角机构200、固定板101、气缸固定板102、推送气缸103、微调千分尺104、弹簧105、气缸连接头106、推送滑块107、推送线轨108、丝杆固定板109、丝杆支撑架110、轴承111、滚珠丝杆112、定位线轨113、定位滑块114、马达固定板115、马达调节板116、伺服马达117、同步带轮118、同步带119、防护罩120、立板201、调节线轨202、上下微调千分尺203、千分尺固定板204、调节底板205、下压气缸206、下压气缸顶块207、上下移动线轨208、推动气缸固定板209、推动滑块210、推动气缸211、上折角刀212、左右移动线轨213、导杆214、顶升气缸215、顶升滑块216、下折角刀217和折角平台218、传感器安装板219和入料传感器220。

具体实施方式

本实用新型公开了一种锂电池折角设备，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1，图1示出了所述锂电池折角设备的组合结构，所述锂电池折角设备包括推送平台100和折角机构200，所述折角机构200可移动地设置于所述推送平台100。优选地，参见附图的图2和图3，所述推送平台100包括固定板101、气缸固定板102、推送气缸103、弹簧105、气缸连接头106、推送滑块107、推送线轨108、丝杆固定板109、丝杆支撑架110、轴承111、滚珠丝杆112、定位线轨113、定位滑块114、马达固定板115、马达调节板116、伺服马达117、同步带轮118、同步带119。

优选地，所述推送滑块107通过推送线轨108与丝杆固定板109连接。所述伺服马达117通过马达调节板116与马达固定板115连接。所述马达固定板115安装于丝杆固定板109，所述滚珠丝杆112通过轴承111固定于丝杆支撑架110。所述滚珠丝杆112以及伺服马达117通过同步带轮118与同步带119连接。所述丝杆固定板109下方设有推送滑块107，所述推送滑块107通过定位线轨113与固定板101连接，所述推送气缸103通过气缸固定板102与固定板101连接。所述弹簧105固定于气缸固定板102，所述推送滑块107通过气缸连接头106与推送气缸103连接。

进一步地，所述推送平台100还包括防护罩120和微调千分尺104，所述防护罩120固定于丝杆固定板109，所述微调千分尺104固定于气缸固定板102。

优选地，参见附图的图4和图5所述折角机构200包括立板201、调节线轨202、上下微调千分尺203、千分尺固定板204、调节底板205、下压气缸206、下压气缸顶块207、上下移动线轨208、推动气缸固定板209、推动滑块210、推动气缸211、上折角刀212、左右移动线轨213、导杆214、顶升气缸215、顶升滑块216、下折角刀217和折角平台218。

进一步地，所述折角机构200还包括传感器安装板219和入料传感器220。

优选地，所述折角机构200安装于所述推送平台100的定位滑块114，所述下折角刀217固定于顶升滑块216，所述顶升滑块216沿导杆214通过上下移动线轨208与调节底板205连接。所述顶升气缸215通过螺丝与顶升滑块216连接，所述顶升气缸215固定于调节底板205。所述上折角刀212固定于推动滑块210，所述推动滑块210通过左右移动线轨213与推动气缸固定板209连接。所述推动气缸211通过螺丝与推动滑块210连接，所述推动气缸211固定于推动气缸固定板209，所述推动气缸固定板209通过调节线轨202与调节底 板205连接，所述调节线规202设置于所述立板201的上方。所述下压气缸顶块207与下压气缸206连接，所述下压气缸206固定于调节底板205。所述上下微调千分尺203通过千分尺固定板204与调节底板205连接。因此，所述折角机构200固定在调节底板205上。所述入料传感器220通过传感器安装板219与调节底板205连接。

根据上述优选实施例，首先将待加工的锂电池翻边经过所述入料传感器220到达折角平台218上方。当所述入料传感器220感应到待加工的锂电池翻边后，所述伺服马达117带动推送滑块107将下折角刀217移动到第一折角位置，在所述顶升气缸215带动下折角刀217向上运动，进行第一次折角(90°)。当所述顶升气缸215到位完成第一次折角时，所述顶升气缸215下降到初始位置。所述推动气缸211带动上折角刀212移动至第二折角位置，进行第二次折角(180°)。当所述推动气缸211到位完成第二次折角时，所述下压气缸206下压推动所述推送滑块107带动下折角刀217同步运动。所述下折角刀217压住已完成折角的锂电池翻边进行折角整形，待整形完毕后各气缸回位，完成锂电池翻边的加工。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。