一种工业电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种工业电连接器。

背景技术：

现有技术中的工业电连接器包括壳体、锁紧螺母和夹紧头，壳体上安装有插头座，插头座内设有导电插销或导电插槽，导电插销或导电插槽上连接有电源线，夹紧头套装在电源线上，锁紧螺母与壳体旋扣连接后可将夹紧头压装在锁紧螺母和壳体形成的空腔内，使夹紧头夹紧电源线。然而在上述结构中，当壳体与锁紧螺母拆卸后，夹紧头失去壳体和锁紧螺母的挤压力后，会从壳体和锁紧螺母上脱离下来，导致再次组装工业电连接器时，需要再次重新装配夹紧头，这样一来，便会给工业电连接器的组装带来不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种工业电连接器，具有组装方便的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工业电连接器，包括壳体、锁紧螺母和夹紧头，所述锁紧螺母套装在所述夹紧头外侧并可拆连接在所述壳体上，所述夹紧头与所述壳体旋扣连接，所述壳体与所述夹紧头之间形成止退结构，所述止退结构用于阻碍所述壳体与所述夹紧头旋扣连接后发生旋转分离。

在上述的工业电连接器中，所述止退结构包括止退块和止退槽，所述壳体和所述夹紧头其中之一设有所述止退槽，另一个设有所述止退块，所述夹紧头旋扣连接在壳体上时，所述止退块卡装在所述止退槽内。

在上述的工业电连接器中，所述止退块设置在所述壳体上，所述止退块的轴向高度沿着所述夹紧头锁紧时的旋转方向逐渐减增大。

在上述的工业电连接器中，所述止退槽包括用于导向止退块运动的导向端，所述导向端设有导向斜面，所述导向斜面沿着所述夹紧头锁紧时的旋转方向由外向内倾斜。

在上述的工业电连接器中，所述止退块上设有竖直的第一止挡面，所述止退槽上设有竖直的第二止挡面，所述第二止挡面与第一止挡面配合以阻碍所述壳体与所述夹紧头分离。

在上述的工业电连接器中，所述第一止挡面的高度为H，所述第二止挡面的高度为H1，满足1/2H1≤H＜H1。

在上述的工业电连接器中，所述夹紧头包括线夹和安装在线夹内的包胶，所述止退槽设置在所述线夹上。

在上述的工业电连接器中，所述壳体设有内螺纹，所述线夹上设有外螺纹，所述线夹与所述壳体螺纹连接。

在上述的工业电连接器中，所述止退块设置在所述夹紧头上，所述止退块的轴向高度沿着所述壳体锁紧时的旋转方向逐渐增大。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的工业电连接器，包括壳体、锁紧螺母和夹紧头，锁紧螺母套装在夹紧头外侧并可拆连接在壳体上，夹紧头与壳体旋扣连接，壳体与夹紧头之间形成止退结构，止退结构用于阻碍壳体与夹紧头旋扣连接后发生旋转分离。与现有技术相比，当壳体与锁紧螺母拆卸后，本实用新型的夹紧头在止退结构的连接作用下仍旋扣连接在壳体上，不会发生从壳体上脱离的情况，保证电源线始终处于夹紧状态，再次组装时也无需重新装配夹紧头，使得工业电连接器的组装更加方便，提升了用户的使用体验。

止退结构包括止退块和止退槽，壳体和夹紧头其中之一设有止退槽，另一个设有止退块，夹紧头旋扣连接在壳体上时，止退块卡装在止退槽内。如此设计，结构简单，易于加工成型。

止退块设置在壳体上，止退块的轴向高度沿着夹紧头锁紧时的旋转方向逐渐减增大。如此设计，可保证使止退块顺利卡装在止退槽内。

止退槽包括用于导向止退块运动的导向端，导向端设有导向斜面，导向斜面沿着夹紧头锁紧时的旋转方向由外向内倾斜。如此设计，可以避免止退槽的边缘与止退块发生干涉。

第一止挡面的高度为H，第二止挡面的高度为H1，满足1/2H1≤H＜H1。如此设计，既能避免止退块从止退槽内滑脱出去，又能避免止退块与止退槽之间发生刮擦磨损，延长了止退块的使用寿命。

壳体设有内螺纹，线夹上设有外螺纹，线夹与壳体螺纹连接。如此设计，加工成型简单，且壳体与壳体的连接可靠性好。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中工业电连接器的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例一中夹紧头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中夹紧头与壳体的装配示意图；

图4为图3中A的局部放大图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一、

如图1至图4所示，本实施例中工业电连接器包括壳体1、锁紧螺母2和夹紧头3，壳体1上设有外螺纹，锁紧螺母2上设有内螺纹，夹紧头3包括硬胶线夹31和软胶包胶32，包胶32旋扣安装在线夹31内，线夹31和包胶32的一端设有缩口，锁紧螺母2的一端设有与线夹31配合的圆锥面，锁紧螺母2套装在夹紧头3外侧并旋紧在壳体1上后，锁紧螺母2的圆锥面将夹紧头3收紧，以使夹紧头3夹紧贯穿其中的电源线。当然，在本实用新型的其他实施例中，锁紧螺母与壳体还可采用插接、旋扣连接、螺钉连接等方式实现可拆连接。

本实施例中的夹紧头3与壳体1旋扣连接，并且夹紧头3与壳体1之间形成止退结构，具体的，止退结构包括止退块4和止退槽5，止退块4设置在壳体1上，止退槽5设置在线夹31上，线夹31上设有外螺纹，壳体1上设有内螺纹，线夹31旋紧在壳体1上后，止退块4卡装在止退槽5内，以阻碍壳体1与线夹31旋扣连接后发生旋转分离，与现有技术相比，当壳体1与锁紧螺母2拆卸后，本实用新型的夹紧头3在止退结构的连接作用下仍旋扣连接在壳体1上，不会发生从壳体1上脱离的情况，保证电源线始终处于夹紧状态，再次组装时也无需重新装配夹紧头3，使得工业电连接器的组装更加方便，提升了用户的使用体验。

为了使止退块4能顺利卡装在止退槽5内，本实施例中的止退块4的轴向高度L沿着夹紧头3的锁紧时的旋转方向逐渐增大，例如线夹31的外螺纹为右旋螺纹，则线夹31锁紧时的旋转方向如图4所示，此时，止退块4的轴向高度L沿着线夹31锁紧时的旋转方向的逐渐增大，止退块4的轴向截面呈直角三角形，壳体1与夹紧头3旋接时，线夹3转动并锁紧在壳体1上，止退槽5包括用于导向止退块4运动的导向端，导向端设有导向斜面51，导向斜面51沿着夹紧头锁紧时的旋转方向由外向内倾斜，以避免在旋接过程中止退槽5的边角部位与止退块5产生干涉，造成卡装不到位。

此外，本实施例中的止退块4上设有竖直的第一止挡面41，止退槽5上设有竖直的第二止挡面52，当线夹31沿着与锁紧时旋转的方向相反的方向转动时，第一止档面41会阻碍第二止档面52的运动，以阻碍壳体1与锁紧螺母2旋转分离，保证电源线始终处于夹紧状态，也减少了工业电连接器再次组装时的步骤。

优选的，本实施例中的第一止挡面41的高度为H，第二止挡面52的高度为H1，满足1/2H1≤H＜H1。当H＜1/2H1时，第一止档面41对第二止档面52的止档效果较差，止退块4易从止退槽5内滑脱出去，造成壳体1与线夹31的旋转分离；当H＝H1时，止退块4与止退槽5之间会发生刮擦磨损，缩短止退块4的使用寿命，为此，本实施例中优选1/2H1≤H＜H1，如此一来，既能有效防止止退块4从止退槽5内脱离，保证止退块4与止退槽5的卡装强度，又能避免止退块4与止退槽5发生刮擦磨损。

当然，在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员很容易想到在线夹和壳体其中之一设有旋扣槽，另一个设有旋扣，两者通过旋转使旋扣卡装在旋扣槽的方式也能实现旋扣连接，在此不再详述。

实施例二、

与实施例一相比，本实施例中的止退块设置在线夹上，止退槽设置在壳体上，止退块的轴向高度沿着壳体锁紧时的旋转方向逐渐增大，壳体与线夹旋接时，壳体沿着锁紧方向转动，以使止退块卡装在止退槽内，壳体沿松动方向转动时，止退块会阻碍止退槽的运动，以阻碍壳体与线夹旋转分离。

本实用新型的工业电连接器可为工业插头、工业插座等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。