一种直插式支架锁紧电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域，特别提供一种直插式支架锁紧电连接器。

背景技术：

常用的电连接器产品多为螺纹或卡口连接，为了连接可靠使得操作偏繁琐，且产品使用寿命偏低，轴向出线方式使得产品轴向长度较长。

人们需要一种性能优良的电连接器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直插式支架锁紧电连接器，提高电连接器产品可操作性和使用寿命的同时，保证产品可靠的电气连接。

本实用新型的技术方案是：一种直插式支架锁紧电连接器，包括：插头1和插座2；

所述插头1包括壳体101、保护盖102、针前绝缘体组件103、针后绝缘体104、多个插针105、卡簧Ⅰ106、压板107；

所述壳体101为圆筒状体，所述壳体101后部设有安装边101a，所述安装边101a上设有四个安装孔Ⅰ101b；所述保护盖102为前部和底部开口的箱体结构，所述保护盖102前部四周设有四个安装耳102a，所述四个安装耳102a上分别设有安装孔Ⅱ102b；所述四个安装孔Ⅰ101b与四个安装孔Ⅱ102b位置对应，所述壳体101和保护盖102通过四组带有弹簧垫圈Ⅰ108的螺钉Ⅰ109固定；所述针前绝缘体组件103设于针后绝缘体104前部，所述多个插针105固定于针前绝缘体组件103和针后绝缘体104的孔腔内后并通过卡簧Ⅰ106固定于壳体101内部；所述插针105后部设有螺纹接线柱105a，所述螺纹接线柱105a上安装有平垫圈110、弹簧垫圈Ⅱ111、螺母112和绝缘帽113；所述保护盖102底部设有与后部一体成型的夹线安装边102c，所述夹线安装边102c为半圆形卡箍状，所述压板107和夹线安装边102c通过两组带有弹簧垫圈Ⅲ114的螺钉Ⅱ115固定；所述壳体101两侧设有卡销116；

所述插座2包括方盘壳体201、孔前绝缘体202、孔后绝缘体203、封线体204、多个与插针105相配合的插孔组件205、卡簧Ⅱ206、密封圈207、支架208；

所述孔前绝缘体202设于孔后绝缘体203前部，所述封线体204设于孔后绝缘体203后部，所述多个插孔组件205固定于孔前绝缘体202、孔后绝缘体203和封线体204的孔腔内后并通过卡簧Ⅱ206固定于方盘壳体201内部；所述孔前绝缘体202和方盘壳体201之间设有密封圈207用于对接端面的密封；所述方盘壳体201两侧设有可转动的与卡销116配合锁紧的支架208。

优选的，所述针前绝缘体组件103包括针前绝缘体103a和界面封严体103b。

优选的，所述多个插针105具体为两个Φ1.5插针105b和两个4#插针105c；所述多个插孔组件205具体为两个Φ1.5插孔组件205a和两个4#插孔组件205b。

优选的，所述插孔组件205包括插孔205c和设于插孔205c内冠簧205d，所述插针105与插孔205c通过冠簧205d连接。

优选的，所述弹簧垫圈Ⅰ108、弹簧垫圈Ⅱ111、弹簧垫圈Ⅲ114均为轻型弹簧垫圈。

优选的，所述针后绝缘体104后部设有分隔各插针105的凸台104a。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型可在普通电连接器的使用环境下提供可靠的机械、电气连接，且插拔力更柔和，能够实现快速插拔且提高了产品使用寿命，减短了产品整体轴向长度。具有良好的操作性和导通性能，可在各类供电设备之间提供电气连接时使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中插头的左视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型中插座的左视图

图5为图4的B-B剖视图；

图6为本实用新型中壳体(装卡销后)的主视图；

图7为本实用新型中壳体(装卡销后)的左视图；

图8为本实用新型中方盘壳体(装支架后)的主视图；

图9为本实用新型中方盘壳体(装支架后)的左视图；

图10为本实用新型中保护盖的结构示意图；

图11为本实用新型中针后绝缘体的结构示意图；

图12为本实用新型中插孔组件的结构示意图；

图13为本实用新型中插针的结构示意图；

图14为本实用新型中绝缘帽的结构示意图；

图中：1、插头；101、壳体；101a、安装边；101b、安装孔Ⅰ；102、保护盖；102a、安装耳；102b、安装孔Ⅱ；102c、夹线安装边；103、针前绝缘体组件；103a、针前绝缘体；103b、界面封严体；104、针后绝缘体；104a、凸台；105、插针；105a、螺纹接线柱；105b、Φ1.5插针；105c、4#插针；106、卡簧Ⅰ；107、压板；108、弹簧垫圈Ⅰ；109、螺钉Ⅰ；110、平垫圈；111、弹簧垫圈Ⅱ；112、螺母；113、绝缘帽；114、弹簧垫圈Ⅲ；115、螺钉Ⅱ；116、卡销；

2、插座；201、方盘壳体；202、孔前绝缘体；203、孔后绝缘体；204、封线体；205、插孔组件；205a、Φ1.5插孔组件；205b、4#插孔组件；205c、插孔；205d、冠簧；206、卡簧Ⅱ；207、密封圈；208、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-14所示，一种直插式支架锁紧电连接器，包括：插头1和插座2；

插头1包括壳体101、保护盖102、针前绝缘体组件103、针后绝缘体104、多个插针105、卡簧Ⅰ106、压板107；

壳体101为圆筒状体，壳体101后部设有安装边101a，安装边101a上设有四个安装孔Ⅰ101b；保护盖102为前部和底部开口的箱体结构，保护盖102前部四周设有四个安装耳102a，四个安装耳102a上分别设有安装孔Ⅱ102b；四个安装孔Ⅰ101b与四个安装孔Ⅱ102b位置对应，壳体101和保护盖102通过四组带有弹簧垫圈Ⅰ108的螺钉Ⅰ109固定；保护盖102内表面喷涂绝缘漆，可加强绝缘效果；针前绝缘体组件103设于针后绝缘体104前部，多个插针105固定于针前绝缘体组件103和针后绝缘体104的孔腔内后并通过卡簧Ⅰ106固定于壳体101内部，插针105通过凸台铣扁的方式来实现与针前绝缘体组件103和针后绝缘体104之间的轴向窜动及纵向防转；针前绝缘体组件103包括针前绝缘体103a和界面封严体103b；针后绝缘体104后部设有分隔各插针105的凸台104a，可以将各插针105接线后彼此之间有效的绝缘开来；插针105后部设有螺纹接线柱105a，螺纹接线柱105a上安装有平垫圈110、弹簧垫圈Ⅱ111、螺母112和绝缘帽113，作为夹线使用；保护盖102底部设有与后部一体成型的夹线安装边102c，夹线安装边102c为半圆形卡箍状，压板107和夹线安装边102c通过两组带有弹簧垫圈Ⅲ114的螺钉Ⅱ115固定；壳体101两侧设有卡销116，卡销116是通过涂厌氧胶后螺纹拧紧到壳体上；

插座2包括方盘壳体201、孔前绝缘体202、孔后绝缘体203、封线体204、多个与插针105相配合的插孔组件205、卡簧Ⅱ206、密封圈207、支架208；

孔前绝缘体202设于孔后绝缘体203前部，封线体204设于孔后绝缘体203后部，多个插孔组件205固定于孔前绝缘体202、孔后绝缘体203和封线体204的孔腔内后并通过卡簧Ⅱ206固定于方盘壳体201内部；插孔组件205也是通过凸台铣扁的方式来实现与孔前绝缘体202和孔后绝缘体203之间的轴向窜动及纵向防转；孔前绝缘体202和方盘壳体201之间设有密封圈207用于对接端面的密封；方盘壳体201两侧设有可转动的与卡销116配合锁紧的支架208，支架208是通过挂钩安装到方盘壳体201上的凹槽当中的。

其中，多个插针105具体为两个Φ1.5插针105b和两个4#插针105c；多个插孔组件205具体为两个Φ1.5插孔组件205a和两个4#插孔组件205b；插孔组件205包括插孔205c和设于插孔205c内冠簧205d，插针105与插孔205c通过冠簧205d连接。弹簧垫圈Ⅰ108、弹簧垫圈Ⅱ111、弹簧垫圈Ⅲ114均为轻型弹簧垫圈。

本实用新型中壳体101、方盘壳体201、保护盖102均为铝合金材料并进行相应的表面处理；针前绝缘体103a、针后绝缘体104、孔前绝缘体202、孔后绝缘体203均为耐高温环氧模塑料；界面封严体103b、封线体204、密封圈207均为硅橡胶材料；绝缘帽113为聚四氟乙烯材料；插针105、插孔205c均为铅黄铜材料并进行相应的表面处理；卡销116、支架208均为不锈钢材料并进行相应的表面处理；冠簧205d为铍青铜材料并进行相应的表面处理。

本实用新型中的锁紧机构采用支架208扣住卡销116进行锁紧，插头1与插座2对接后，插座2上的支架208扣到插头1两侧的卡销116上以实现锁紧。插座2上的支架208通过向内侧弯折成挂钩状勾到方盘壳体201两侧的凹槽内。插头1上的卡销116通过涂厌氧胶螺纹拧紧到壳体上来固定。

本实用新型中插头1通过对其插针105尾端做成螺母拧紧的形式来实现接线后的纵向出线，大大节省了轴向长度尺寸，同时在插针105尾端增加绝缘帽113、在针后绝缘体104后端增加绝缘凸台104a以及在保护盖102内表面喷涂绝缘漆来保证插针105尾部出线位置与产品整体保持较好的绝缘。

本实用新型中插孔组件205采用冠簧205d结构，在增大插针105与插孔组件205间接触面积的同时减小了产品整体的拔力，这样既保证了产品较好的导通性能，也使得产品整体的插拔力更柔和，进而提高产品使用寿命。

本实用新型具有操作方便、插拔力柔和、接触可靠、性能稳定，可快速插合与分离等特点。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。