本实用新型涉及超级电容器材料生产设备技术领域，尤其涉及一种铝箔连续腐蚀装置。
背景技术：
超级电容器又叫双电层电容器是一种新型储能装置，它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点。超级电容器性能的好坏、容量的大小，主要是由电极材料决定的。而铝箔是制造铝电解电容器这种超级电容器的核心原材料。铝箔分阳极箔和阴极箔，阳极箔的生产工艺包括腐蚀和化成，腐蚀就是用盐酸通过电化学作用，使铝箔表面形成很多细小的孔洞，以扩大表面积。
铝箔的腐蚀过程一般为连续的，通过滚轴对铝箔进行连续的输送，在输送的过程中使铝箔通过盐酸槽，在盐酸槽内进行电化学腐蚀，但是由于电化学的持续进行，盐酸槽内的液体由于浓度的变化，会造成反应的改变，影响铝箔的腐蚀质量，所以工作一段时间，就需要对盐酸槽内的液体进行更换。现有盐酸槽内液体的更换一般有两种方法，一是使整个生产设备停机，铝箔停止输送，待盐酸槽内的液体全部更换完毕后，再开机继续工作；二是在生产过程中根据盐酸槽内液体浓度的变化，加入新鲜液体，改变原有液体浓度等状态，使反应得以持续进行。但是上述两种方法都有不足，第一种方法需要停机，使生产不能持续不断，造成了效率得降低；第二种方法容易使盐酸槽内的液体越来越多，易造成原料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种铝箔连续腐蚀装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，可以方便的更换盐酸槽内的反应溶液，使铝箔的电化学腐蚀得以持续的进行，提高了生产效率，也避免了原料的浪费。
本实用新型的技术方案是一种铝箔连续腐蚀装置，包括第一反应槽、第二反应槽，所述第一反应槽内设置有第一滚轴，所述第二反应槽内设置有第二滚轴，所述第一滚轴与第二滚轴两端通过轴承均连接有伸缩杆，所述第一反应槽与第二反应槽之间设置有第三滚轴，所述第一反应槽、第二反应槽内均设置有液体入口，所述第一反应槽、第二反应槽底部分别通过管道与液体回收槽连接，所述管道上安装有阀门。
进一步的，所述第一反应槽、第二反应槽内均设置有溢液口。
进一步的，所述第一反应槽、第二反应槽内还设置有纯水喷淋口。
进一步的，所述伸缩杆为液压伸缩杆。
进一步的，所述伸缩杆上有刻度线。
进一步的，所述第一滚轴、第二滚轴为银滚轴。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的铝箔连续腐蚀装置设置有两个反应槽，可以根据反应槽内液体的浓度情况，使用不同的反应槽，使电化学腐蚀反应持续不断的进行，避免了设备的停机，提高了生产效率；
2.本实用新型设置有两个反应槽，反应槽内均设置有可以升降的滚轴，根据滚轴的升降，可以方便的使滚轴上的铝箔提出或者进入反应液体，方便对反应槽内的液体进行更换，如第一反应槽对铝箔进行电化学腐蚀时，就可以对第二反应槽内的液体进行排出更换，在更换液体时，也能做到电化学反应的持续不断的进行，生产效率高；
3.第一反应槽、第二反应槽底部分别通过管道与液体回收槽连接，反应槽内更换的液体即进入了液体回收槽，对液体进行统一处理，避免了污染和浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1.第一反应槽，2.第二反应槽，3.第一滚轴，4.第二滚轴，5.伸缩杆，6.第三滚轴，7.液体入口，8.液体回收槽，9.溢液口，10.纯水喷淋口，11.铝箔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种铝箔连续腐蚀装置，包括第一反应槽1、第二反应槽2，所述第一反应槽1内设置有第一滚轴3，所述第二反应槽2内设置有第二滚轴4，所述第一滚轴3与第二滚轴4两端通过轴承均连接有伸缩杆5，所述第一反应槽1与第二反应槽2之间设置有第三滚轴6，所述第一反应槽1、第二反应槽2内均设置有液体入口7，所述第一反应槽1、第二反应槽2底部分别通过管道与液体回收槽8连接，所述管道上安装有阀门。
所述第一反应槽1、第二反应槽2内均设置有溢液口9，反应槽内的液体过多时，通过溢液口排出，保证了使用的安全。所述第一反应槽1、第二反应槽2内还设置有纯水喷淋口10，排出反应槽内的反应液体后，可以通过纯水喷淋口10喷淋纯水，对反应槽进行冲洗后，再加入新的反应液体，保证了反应液体的质量，避免了原反应液体残液对新加入反应液体的污染。所述伸缩杆5为液压伸缩杆，伸缩安全可靠。所述伸缩杆5上有刻度线，便于观察升缩的长度。所述第一滚轴3、第二滚轴4为银滚轴。
使用时，铝箔11依次绕过第一滚轴3、第三滚轴6、第二滚轴4向前运动，在电化学反应工序中一般为一个反应槽工作，另一个反应槽待用。如当第一反应槽1工作时，第一滚轴3的伸缩杆5伸出，使第一滚轴3伸入第一反应槽1内的反应液体内，第二滚轴4同步缩回，使铝箔11在第一反应槽1内进行电化学腐蚀反应；当第一反应槽1内的反应液体浓度发生较大变化，不能使用时，向第二反应槽2内加入新的合格的反应液体，然后同时缩回第一滚轴3的伸缩杆5、伸出第二滚轴4的伸缩杆5，使第一滚轴3提出第一反应槽1的液面，第二滚轴4进入第二反应槽2的反应液体，使第二滚轴4上的铝箔11在第二反应槽2内发生电化学腐蚀反应，使反应得以持续不断的进行，而第一反应槽1内的液体排出到液体回收槽8内，再对第一反应槽2进行纯水冲洗，干燥，等第二反应槽3内的反应液体不合格时，再按照上述相反步骤，即向第一反应槽2内加入新的合格的反应液体，然后同时缩回第二滚轴4的伸缩杆5、伸出第一滚轴3的伸缩杆5，在回到第一反应槽1发生电化学反应。第一滚轴3的伸缩杆5、第二滚轴4的伸缩杆5总是同时运行，做出相反的动作，保证了整个输送线中铝箔11的张力不改变，进一步保证了生产的持续不断的进行，提高了生产效率，也避免了持续不断的加入反应液体，造成原料的浪费。
本实用新型的铝箔连续腐蚀装置设置有两个反应槽，可以根据反应槽内液体的浓度情况，使用不同的反应槽，使电化学腐蚀反应持续不断的进行，避免了设备的停机，提高了生产效率；本实用新型设置有两个反应槽，反应槽内均设置有可以升降的滚轴，根据滚轴的升降，可以方便的使滚轴上的铝箔提出或者进入反应液体，方便对反应槽内的液体进行更换，如第一反应槽1对铝箔11进行电化学腐蚀时，就可以对第二反应槽2内的液体进行排出更换，在更换液体时，也能做到电化学反应的持续不断的进行，生产效率高；第一反应槽1、第二反应槽2底部分别通过管道与液体回收槽8连接，反应槽内更换的液体即进入了液体回收槽8，对液体进行统一处理，避免了污染和浪费。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。