本实用新型涉及燃气管路领域，具体是一种电容铝箔涂胶装置。
背景技术：
在目前，电子产品已经成为人们生活中必不可少的一部分。电解电容是电子产品的重要组成部分，电解电容是电容的一种，其采用金属箔为正极(铝或钽)，正极紧贴金属的氧化膜(氧化铝或五氧化二钽)为电介质，阴极由导电材料、电解质(电解质可以是液体或固体)和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。
而片式固体铝电解电容是现有技术中较为先进的电容器产品，但由于该产品在生产过程中需要在电极铝箔上涂绝缘胶，在现有技术中，多采用的是热固性胶，在加热时进行喷涂或其他方式进行涂胶，再需要一定时间在常温下进行冷却固化，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种电容铝箔涂胶装置，以提高自动化涂胶过程中的冷却固化效率，方便后期铝箔收卷。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种电容铝箔涂胶装置，其特征在于：包括喷胶装置、碾涂绝缘胶的胶轮、以及铝箔收卷机；所述喷胶装置包括机架、设置在机架上的喷胶枪、设置在机架侧边的刮除板，喷胶枪和刮除板位于铝箔上方；所述胶轮包括交错设置的上胶轮和下胶轮，下胶轮设置在上胶轮后方；所述上胶轮内绕轴线设置有多个弧形线槽，且在每各弧形线槽内设置有加热线缆，并在上胶轮外圆周设置有绝缘传导层；所述下胶轮外圆周设置有冷却套。
进一步地，所述铝箔收卷机包括驱动电机、铝箔收卷轴，铝箔收卷轴通过铝箔连接到下胶轮尾端。
进一步地，所述下胶轮转轴为分水芯，分水芯中部设置有多个通孔并连通到冷却套。
进一步地，所述上胶轮与铝箔上表面切线接触，下胶轮与铝箔下表面切线接触。
进一步地，所述喷胶装置的机架上设置有多个调节连接孔，刮除板通过螺钉紧固连接到机架上。
进一步地，所述喷胶枪外部设置有防尘罩。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括有上下两个胶轮，且在上胶轮内设置有多个加热线缆，在碾涂过程中，利用上胶轮对铝箔表面进行加热，使再碾涂过程中，绝缘胶软化并均匀涂抹；后利用下胶轮进行冷却，加速绝缘胶的冷却固化效率，避免在收卷时铝箔表面的绝缘胶过软而造成破埙或失效。
附图说明
图1是本实用新型提供的电容铝箔涂胶装置的结构示意图。
图中标记：1为机架、2为喷胶枪、3为防尘罩、4为刮除板、5为上胶轮、6为加热线缆、7为下胶轮、8为冷却套、9为铝箔收卷机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种电容铝箔涂胶装置，包括喷胶装置、碾涂绝缘胶的胶轮、以及铝箔收卷机9。所述喷胶装置包括机架1、设置在机架1上的喷胶枪2、设置在机架1侧边的刮除板4，喷胶枪2和刮除板4位于铝箔上方。喷胶装置的机架1上设置有多个调节连接孔，刮除板4通过螺钉紧固连接到机架1上。进一步地，所述喷胶枪2外部设置有防尘罩3。
所述胶轮包括交错设置的上胶轮5和下胶轮7，下胶轮7设置在上胶轮5后方；所述上胶轮5内绕轴线设置有多个弧形线槽，且在每各弧形线槽内设置有加热线缆6，并在上胶轮5外圆周设置有绝缘传导层；所述下胶轮7外圆周设置有冷却套8。所述下胶轮7转轴为分水芯，分水芯中部设置有多个通孔并连通到冷却套8。所述上胶轮5与铝箔上表面切线接触，下胶轮7与铝箔下表面切线接触。
所述铝箔收卷机9包括驱动电机、铝箔收卷轴，铝箔收卷轴通过铝箔连接到下胶轮7尾端。
在实际使用过程中，先对上下胶轮7进行安装调试，只需采用现有技术的机架1固定上下胶轮7的转轴，并将下胶轮7的分水芯进行密封通冷却液，再连接到驱动电机。在工作过程中，需要利用前置的送料机构与后方的铝箔收卷机9将铝箔带绷成直线，使得上下胶轮7均处于铝箔的切线上，避免绝缘胶堆积造成劣品。在碾涂过程中，利用上胶轮5对铝箔表面进行加热，使再碾涂过程中，绝缘胶软化并均匀涂抹；后利用下胶轮7进行冷却，加速绝缘胶的冷却固化效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。