一种铝包钢线筛选装置的制作方法

本实用新型涉及电力架空线/光纤复合架空地线(简称“OPGW”)、铝包钢绞线、铝包钢芯铝绞线技术领域，具体地是涉及一种铝包钢线筛选装置。

背景技术：

铝包钢线以其独特的电气性能和机械性能，在一些电力架空线中被广泛应用。铝包钢线是由钢和铝组成的双金属线，一方面具有铝的高导电性，另一方面又具有钢的强度。21世纪初期，在一些大跨越工程项目中被大量设计使用，然而铝包钢线作为主要的自重承载部件，不同于铝线、铝合金线，不允许有任何形式的接头情况，这就要求投入到绞线生产的铝包钢线必须需要经过严格的筛选。

因此，本实用新型的实用新型人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种铝包钢线筛选装置，其可以对投入到绞线的铝包钢线进行提前筛选，避免有缺陷的产品流入到绞线等生产环节。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝包钢线筛选装置，包括：第一筛选机构和第二筛选机构，其中所述第一筛选机构包括至少一个加载轮，所述加载轮上设有气压调节阀；所述第二筛选机构包括至少一个水平八字轮和至少一个竖直八字轮，所述水平八字轮平行于地面设置，所述竖直八字轮垂直于地面设置；待筛选的铝包钢线依次经过所述加载轮、所述水平八字轮和所述竖直八字轮。

优选地，所述第二筛选机构还包括水平设置的第一安装板和竖直设置的第二安装板，二者固定连接，在所述第一安装板上设有所述水平八字轮，在所述第二安装板上设有所述竖直八字轮，并且所述竖直八字轮设置在所述第一安装板上方。

优选地，还包括一送线机构，所述送线机构包括送线底座、送线支架和放线盘，其中所述送线支架垂直设置在所述送线底座上，所述放线盘固定设置在所述送线支架上，待筛选的铝包钢线套设置在所述放线盘上。

优选地，还包括一收线机构，所述收线机构包括收线底座、收线支架和收线盘，其中所述收线支架垂直设置在所述收线底座上，所述收线盘固定设置在所述收线支架上，待筛选的铝包钢线套设置在所述收线盘上。

优选地，所述加载轮的数量为2个，二者在竖直方向平行设置。

优选地，所述水平八字轮的数量为2个，二者平行设置在所述第一安装板上。

优选地，所述水平八字轮的数量为2个，二者平行设置在所述第二安装板上。

优选地，所述水平八字轮和/或所述竖直八字轮的直径在100-200mm之间。

优选地，每两个所述水平八字轮的中心距为250mm；每两个所述竖直八字轮的中心距为250mm。

优选地，所述水平八字轮和/或所述竖直八字轮的直径为150mm。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的铝包钢线筛选装置，其可以对投入到绞线的铝包钢线进行提前筛选，避免有缺陷的产品流入到绞线等生产环节。

附图说明

图1为本实用新型所述的铝包钢线筛选装置的结构示意图；

图2为一实施例中所述的送线机构的结构示意图；

图3为一实施例中所述的收线机构的结构示意图。

其中：1.铝包钢线，2.气压调节阀，3.加载轮，4.水平八字轮，5.竖直八字轮，6.第一安装板，7.第二安装板，8.送线机构，81.送线底座，82.送线支架，83.放线盘，9.收线机构，91.收线底座，92.收线支架，93.收线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，为符合本实用新型的一种铝包钢线1筛选装置，包括：第一筛选机构和第二筛选机构，其中所述第一筛选机构包括至少一个加载轮3，所述加载轮3上设有气压调节阀2；所述第二筛选机构包括至少一个水平八字轮4和至少一个竖直八字轮5，所述水平八字轮4平行于地面设置，所述竖直八字轮5垂直于地面设置；待筛选的铝包钢线1依次经过所述加载轮3、所述水平八字轮4和所述竖直八字轮5。

优选地，所述第二筛选机构还包括水平设置的第一安装板6和竖直设置的第二安装板7，二者固定连接，在所述第一安装板6上设有所述水平八字轮4，在所述第二安装板7上设有所述竖直八字轮5，并且所述竖直八字轮5设置在所述第一安装板6上方。

在一优选实施例中，所述第一筛选机构还包括一安装平台(附图中为了更为清楚的表述，略去)，所述加载轮3和所述加载轮3均设置在该安装平台上，其结构只要保证加载轮3所在的平面与所述待筛选的铝包钢线1的入线端相匹配即可。

在一优选实施例中，还包括一送线机构8，所述送线机构8包括送线底座81、送线支架82和放线盘83，其中所述送线支架82垂直设置在所述送线底座81上，所述放线盘83固定设置在所述送线支架82上，待筛选的铝包钢线1套设置在所述放线盘83上。所述放线盘83的高度与位于最上方的加载轮3的高度一致。

在一优选实施例中，还包括一收线机构9，所述收线机构9包括收线底座91、收线支架92和收线盘93，其中所述收线支架92垂直设置在所述收线底座91上，所述收线盘93固定设置在所述收线支架92上，待筛选的铝包钢线1套设置在所述收线盘93上。所述收线盘93的高度与所述竖直八字轮5的高度一致。

当然，所述送线机构8和所述收线机构9的具体结构可以根据实际的使用情况进行相应的改进，本实施例对此不作限定，任何显而易见的形式变化和调整均在本实施例的保护范围之内。

优选地，所述加载轮3的数量为2个，二者在竖直方向平行设置。

优选地，所述水平八字轮4的数量为2个，二者平行设置在所述第一安装板6上。

优选地，所述水平八字轮4的数量为2个，二者平行设置在所述第二安装板7上。

优选地，所述水平八字轮4和/或所述竖直八字轮5的直径在100-200mm之间。

优选地，每两个所述水平八字轮4的中心距为250mm；每两个所述竖直八字轮5的中心距为250mm。

优选地，所述水平八字轮4和/或所述竖直八字轮5的直径为150mm。

本实施例的工作原理在于：使用时，首先将待筛选的铝包钢线1套设在所述送线机构8上，并通过所述送线机构8将其送入到第一筛选机构上的加载轮3上，而后通过调节气压调节阀2，使得对铝包钢线1进行不同力度的筛选，并通过八字轮(水平八字轮4和/或竖直八字轮5)反复弯曲(该铝包钢线1的缠绕方式结合附图可以看出，当然本领域技术人员还可以根据实际的使用需求进行相应的调整，本实施例对此不作限定)，获得性能良好的铝包钢线1。通过在加载轮3上安置气压调节阀2，加载过程中通过气压调节阀2进行，根据单丝规格和线径，实现加载力度从50kg-200kg不同程度的控制；即复绕时，对铝包钢进行加载筛选，将一些存在裂纹隐患、强度不足的铝包钢线1筛选掉，减少了绞线生产的断线几率，保证电力架空线架线及后续使用时的安全性。加载轮3后设置2组八字轮，由于八字轮的使用，对铝包钢线1反复弯曲，增加了铝包钢线1的塑性效果，铝包钢线1伸长率明显变大，便于进一步的加工。

该筛选装置的应用，减少了绞线二次退绞入替线的情况，降低了企业生产成本。本装置在我司生产铝包钢线1复绕时大量应用，效果明显，在绞线的一次合格率提升方面成效十分好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。