本实用新型涉及一种导线加工装置，特别是一种具有打孔功能的导线韧性加强装置。
背景技术：
随着社会经济的发展，电的需求量越来越大，导线的需求量也随着增大。但是现有导线的韧性普遍较低，导线的韧性较低导致导线的抗拉扯性能和抗弯折性能均较差，而且导线加工的时候常常需要打孔，传统的人工打孔不仅耗时耗力，而且容易发生误差，无法保证产品的质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有打孔功能的导线韧性加强装置。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种具有打孔功能的导线韧性加强装置，包括装置本体，装置本体的上方设置有滑动装置、滑动连接杆以及用于加工导线的上端加工装置，滑动装置固定在装置本体上面，滑动连接杆一端穿过滑动装置，另一端与上端加工装置固定在一起，上端加工装置的下方设置有用于加工导线的下端加工装置，下端加工装置焊接在装置本体的侧面，装置本体内部设置有用于为滑动装置提供升降动力的电机，上端加工装置设置有用于导线打孔的打孔装置，所述打孔装置上设置有打孔齿，打孔装置通过螺栓固定在上端加工装置上，下端加工装置设置有与打孔装置配合使用的承重块，承重块设置有用于与打孔齿配合打孔的打孔洞，上端加工装置设置有用于加强导线韧性的压纹凸块，压纹凸块的下端面设置有用于将花纹压到导线上的网格纹。
进一步，下端加工装置设置有用于顶直导线的胶块，所述胶块与下端加工装置嵌接在一起，胶块的两端设置有便于上端加工装置下压的凹陷部。本实用新型设置的胶块可以在装置加工导线的时候用来顶直导线，有效保证了加工质量和加工效率。
进一步，下端加工装置设置于用于保护导线内部金属的保护凹槽，保护凹槽的最低处和承重块的上端面在同一水平面。上端加工装置往下压的时候，保护凹槽可以为导线内部金属保留一点的空间，防止导线内部金属被压坏。保护凹槽的最低处和承重块的上端面在同一水平面，因此承重块不用设置保护凹槽。
进一步，所述压纹凸块设置有两块，两块压纹凸块分别设置于上端加工装置的两端。本实用新型这样设置可以同时对导线的两端进行压花纹，提高花纹的压制效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种具有打孔功能的导线韧性加强装置，本实用新型不仅使用机器打孔代替人工打孔，提高了打孔效率，而且可以在对导线打孔的同时在导线上压制花纹，有效提高了导线的韧性和导线的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
图1是本实用新型的爆炸图，如图1所示，一种具有打孔功能的导线韧性加强装置，包括装置本体1，装置本体1的上方设置有滑动装置2、滑动连接杆3以及用于加工导线的上端加工装置4，滑动装置2固定在装置本体1上面，滑动连接杆3一端穿过滑动装置2，另一端与上端加工装置4固定在一起，上端加工装置4的下方设置有用于加工导线的下端加工装置5，下端加工装置5焊接在装置本体1的侧面，装置本体1内部设置有用于为滑动装置2提供升降动力的电机，上端加工装置4设置有用于导线打孔的打孔装置6，所述打孔装置6上设置有打孔齿7，打孔装置6通过螺栓固定在上端加工装置4上，下端加工装置5设置有与打孔装置6配合使用的承重块8，承重块8设置有用于与打孔齿7配合打孔的打孔洞9，在给导线打孔时，打孔齿7插入打孔洞9中，上端加工装置4设置有用于加强导线韧性的压纹凸块10，压纹凸块10的下端面设置有用于将花纹压到导线上的网格纹。
优选的，本实用新型的下端加工装置5设置有用于顶直导线的胶块11，所述胶块11与下端加工装置5嵌接在一起，胶块11的两端设置有便于上端加工装置4下压的凹陷部12。本实用新型设置的胶块11可以在装置加工导线的时候用来顶直导线，有效保证了加工质量和加工效率。下端加工装置5设置于用于保护导线内部金属的保护凹槽13，保护凹槽13的最低处和承重块8的上端面在同一水平面。上端加工装置4往下压的时候，保护凹槽13可以为导线内部金属保留一点的空间，防止导线内部金属被压坏。保护凹槽13的最低处和承重块8的上端面在同一水平面，因此承重块8不用设置保护凹槽13。所述压纹凸块10设置有两块，两块压纹凸块10分别设置于上端加工装置4的两端。本实用新型这样设置可以同时对导线的两端进行压花纹，提高花纹的压制效率。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。