一种锂离子电池防爆片的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及动力锂电池生产技术领域，特别与一种锂离子电池防爆片的冲压模具有关。

背景技术：

随着世界能源告急，锂离子电池以其能量密度大，循环使用寿命时间长等优势，被越来越多的技术领域所关注，特别是现如今被电动汽车行业所广泛应用。锂离子电池应用在电动汽车上，其安全性和可靠性是大家所极度关注的技术要点。锂离子电池在受到短路、高热、过充等外界不良因素影响下，电池内部极易产生高压气体，引起电池壳体形变甚至爆炸，同时，外部受力挤压也会导致锂离子内部损坏，产生严重安全事故。

所以基本上的锂离子电池上都会设计有防爆阀片，防爆阀片的原理是在片体上局部冲压刻痕，当内部气体集中时，会从这些刻痕处形成突破口，集中爆发，实现排气。现有的很多制作防爆阀刻痕的方式是采用冲压法，直接用锋利的刀片在防爆阀片体上冲出刻痕。这样的方式会使得冲出的刻痕边缘比较锋利，而在锂离子的质量监控管理中，一旦有比较锋利的部位，就会存在安全隐患。

因此，本发明人针对这一问题设计了一种锂离子电池防爆片的冲压模具，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池防爆片的冲压模具，使得冲压刻痕的曲线缓和，不带有锋利的边刺，同时结构简单，组装灵活方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂离子电池防爆片的冲压模具，包括上模、压辊、下模，防爆片安装定位于下模，在上模上开设有若干道两端贯通的凹槽，压辊插入在凹槽中，压辊的端部凸起于上模的表面。

所述的压辊包括用于穿插入凹槽的安装部和凸起于上模的表面模压部。

所述的模压部端部为弧形端头。

所述的凹槽为燕尾槽；所述的安装部为与燕尾槽形状相配的楔形块。

所述的凹槽为若干条。

所述的下模，在防爆片放置的位置周边设置有限位板。

所述的上模安装在冲压轴上。

所述的下模安装在基台上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中采用上模与压辊形成灵活装配的方式，可以根据实际所需要的形状来进行装配，同时在模压部的端部为弧形端头，避免了冲压的锋利边刺，本实用新型利用压模的方式，上下模扣合时，将压辊的形状刻痕在防爆片上，实现冲压。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中上模的平面示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，对本实用新型较佳实施例做进一步阐述。

一种锂离子电池防爆片的冲压模具，主要涉及到的部件包括上模1、压辊2、下模3、限位板4。

上模1主要安装在冲压的动力轴上，随着轴上下工作。上模1的下表面开设了若干凹槽11，所有凹槽11两头贯通，方便插入压辊2。本实施例中凹槽11横向和纵向垂直交错排列，凹槽11截面为燕尾槽结构，这样可以装配固定压辊2后不脱落。

压辊2包括两个部位，一个部位为安装部21，主要为用于与凹槽11装配，采用楔形块来与燕尾槽结构相配。另一部位为模压部22，模压部22凸起于上模1的表面，同时模压部22的端部为弧形端头，这样可以防止刻痕冲压时毛边和锋利。

下模3是一个固定平台，安装在操作的基台上。在防爆片5安装的位置两边设置有限位板4，当上模1下降时，抵靠在限位板4上控制冲压的深度。

本实用新型工作时，主要采用将压辊2从旁边插入到凹槽11中，根据实际需要，在对应的凹槽11上安装压辊2，由于凹槽11设置比较多，因此可以根据实际情况设置组装成任何形状，因此通用性也比较强，冲压前将防爆片5安装就位，然后上模1下降，降至限位板4的高度位置，此时压辊2冲压形成刻痕。

以上是本实用新型优选实施方式，在本实用新型构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本实用新型的保护范畴。