变压器套管升高座结构的制作方法

本实用新型涉及一种变压器套管升高座结构。

背景技术：
：

油浸式电力变压器的高压的电容式套管一般装在圆筒形的升高座中。升高座一般由盖板、壁、安装法兰、观察孔等部分组成。升高座采用螺栓等紧固件固定在箱盖上的法兰上。随着电压等级提高，套管尾端的均压球对附近钢结构件的绝缘要求跟着提高。特别是高压电场遇到尖角等小曲率半径的钢结构件时，电场就会发生严重畸变，发生放电情况，甚至击穿绝缘。在传统的结构中，升高座壁的下沿高于安装法兰下沿，于是在安装法兰内径存在着两圈焊缝：安装法兰和升高座壁、箱盖法兰和箱盖。为了避免尖端放电，焊缝需要打磨光滑，并形成圆角过度。箱壁、安装法兰、箱盖法兰、箱盖孔下沿内侧都需要打磨光滑，并形成圆角。升高座壁的直径一般在500mm以上，周长达到1570mm以上。生产时不仅耗费工时，而且无法保证质量。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种变压器套管升高座结构，该变压器套管升高座结构结构简单、设计合理，有利于简化加工工艺。

本实用新型变压器套管升高座结构，其特征在于：包括油浸式电力变压器箱体和设在油浸式电力变压器箱体开口上的升高座，所述升高座包括套筒体和固定设在套筒体下部外围的法兰盘，所述法兰盘高于套筒体下端面，所述套筒体管壁下端设有倒圆角。

进一步的，上述套筒体管壁下端的内圆角半径为5mm，外圆角半径为1mm。

进一步的，上述箱体的开口部位设有用于支撑法兰盘的支撑法兰。

进一步的，上述套筒体的中段位置设有观察孔。

进一步的，上述套筒体的上端设有升高座盖。

进一步的，上述法兰盘高于套筒体下端面50-300 mm。

本实用新型变压器套管升高座结构的安装方法，所述变压器套筒体升高座结构，包括油浸式电力变压器箱体和设在油浸式电力变压器箱体开口上的升高座，所述升高座包括套筒体和固定设在套筒体下部外围的法兰盘，所述法兰盘高于套筒体下端面，所述套筒体管壁下端设有倒圆角；生产时，预制套筒体，在套筒体下端面车出倒圆角，然后靠近套筒体下端面一定距离位置焊接安装法兰盘。

进一步的，在套筒体的中段位置制作观察孔，以及在套筒体的上端面连接升高座盖。

本实用新型结构的有益之处：1、升高座壁屏蔽了安装法兰、箱盖法兰、箱盖孔、以及邻近的铁心夹件等部件存在的尖角，避免了套管均压球对尖角的尖端放电。2、简化了升高座和箱盖、铁心夹件的加工工艺，不需要特别修整成光滑的圆角。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是图1的I局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型变压器套管升高座结构包括油浸式电力变压器箱体1和设在油浸式电力变压器箱体开口2上的升高座3，所述升高座3包括套筒体301和固定设在套筒体301下部外围的法兰盘302，所述法兰盘302高于套筒体下端面304，所述套筒体管壁下端设有倒圆角305。

进一步的，为了加工方便，减少加工难度，上述套筒体管壁下端的内圆角半径为5mm，外圆角半径为1mm。

进一步的，为了固定效果好，上述箱体的开口2部位设有用于支撑法兰盘的支撑法兰4。

进一步的，为了便于观看，上述套筒体的中段位置设有观察孔5。

进一步的，上述套筒体的上端设有升高座盖6。

进一步的，为了设计合理，上述法兰盘高于套筒体下端面50-300 mm。箱盖上的支撑法兰4内径大于套筒体301外径约10mm。

在套筒体下端内表面呈喇叭形，该喇叭形截面的夹角为10度，即在套筒体下端部的截面中，内壁面与中心线夹角为5度，该设计经过无数次数据测定，可以进一步降低电场发生畸变和放电情况，提高了安全性。

本实用新型变压器套管升高座结构的安装方法，所述变压器套筒体升高座结构，包括油浸式电力变压器箱体和设在油浸式电力变压器箱体开口上的升高座，所述升高座包括套筒体和固定设在套筒体下部外围的法兰盘，所述法兰盘高于套筒体下端面，所述套筒体管壁下端设有倒圆角；生产时，预制套筒体，在套筒体下端面车出倒圆角，然后靠近套筒体下端面一定距离位置焊接安装法兰盘。

进一步的，在套筒体的中段位置制作观察孔，以及在套筒体的上端面连接升高座盖。

本实用新型结构的有益之处：1、升高座壁屏蔽了安装法兰、箱盖法兰、箱盖孔、以及邻近的铁心夹件等部件存在的尖角，避免了套管均压球对尖角的尖端放电。2、简化了升高座和箱盖、铁心夹件的加工工艺，不需要特别修整成光滑的圆角。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。