磁珠滤波元件的制作方法

本实用新型涉及一种磁珠滤波元件，尤指于铁芯的二个限位片之间连接具有间隔设置的复数个绕线柱，供导线能穿经两个相邻绕线柱之间所形成的穿置空间，且折绕至位于外侧的绕线柱外部形成的定位空间，形成连续迂回绕设于各绕线柱表面，使导线定型于铁芯的内部。

背景技术：

按，一般用以过滤杂讯的磁珠主要由铁芯及一条导线所制成，该导线穿绕铁芯的绕线柱而形成线圈，该磁珠的铁芯上的线圈为复数圈设置，然而，将导线穿绕铁芯复数圈的工序繁杂且不易达成，因而耗费许多工时以及降低产品合格率；再者，当导线穿绕铁芯的绕线柱而形成线圈时，该导线并无法固定于绕线柱上，使得复数圈的线圈容易脱落及失去其圈绕排列的整齐性，使得该磁珠必须以粘着剂将穿绕铁芯的绕线柱与铁芯固定，因而增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的乃在于，利用铁芯的二个限位片之间连接有绕线柱组，该绕线柱组具有间隔等距设置的复数个绕线柱，各相邻的两个绕线柱之间形成有穿置空间，以及位于外侧的绕线柱外部形成有定位空间，供导线能穿经穿置空间折绕至定位空间，形成连续迂回绕设于各绕线柱表面，使导线定型于铁芯的内部，达到制作方便及提高合格率，以及降低成本。

为达上述目的，本实用新型提供一种磁珠滤波元件，具有铁芯以及导线，其特征在于：

上述的铁芯具有两片限位片以及绕线柱组，该绕线柱组包含有间隔等距设置的复数个绕线柱，各个绕线柱位于两片限位片之间，且各个绕线柱与限位片相互固接，各相邻的两个绕线柱之间形成有穿置空间，以及位于外侧的绕线柱外部形成有定位空间，上述的导线穿经穿置空间并折绕至定位空间，从而连续迂回绕设于各绕线柱表面，并且定型于铁芯的内部。

所述的磁珠滤波元件，其中：该绕线柱组包含有间隔设置的第一绕线柱以及第二绕线柱，第一绕线柱与第二绕线柱之间形成有穿置空间，且第一绕线柱与第二绕线柱外部均形成有定位空间，而导线包含有本体段、第一定位段及第二定位段，本体段呈直线形，第一定位段及第二定位段均呈L形，且第一定位段及第二定位段分别延伸于本体段的两末端，该本体段穿设于穿置空间内，第一定位段绕设于第一绕线柱外部的定位空间，第二定位段绕设于第二绕线柱外部的定位空间。

所述的磁珠滤波元件，其中：该绕线柱组包含有间隔等距设置的第一绕线柱、第二绕线柱以及第三绕线柱，第二绕线柱位于第一绕线柱与第三绕线柱之间，而第二绕线柱与第一绕线柱、第三绕线柱之间各形成有穿置空间，且第一绕线柱与第三绕线柱外部均形成有定位空间，而导线包含有本体段、第一定位段及第二定位段，本体段呈n字形，第一定位段及第二定位段均呈L形，且第一定位段及第二定位段分别延伸于本体段的两末端，该本体段两侧分别穿设于第二绕线柱两侧的穿置空间内，第一定位段绕设于第一绕线柱与外部的定位空间，第二定位段绕设于第三绕线柱外部的定位空间。

所述的磁珠滤波元件，其中：该导线末端与铁芯本体之间涂布有导电胶，且有焊锡由铁芯外侧将导线包覆固定。

凭借上述结构，本实用新型即能供导线定型于铁芯的内部，达到制作方便及提高合格率，以及降低成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例铁芯的立体外观图。

图2是本实用新型第一实施例铁芯的立体剖视图。

图3是本实用新型第一实施例导线穿绕于铁芯的示意图(一)。

图4是本实用新型第一实施例导线穿绕于铁芯的示意图(二)。

图5是本实用新型第一实施例导线穿绕于铁芯的示意图(三)。

图6是本实用新型第二实施例铁芯的立体外观图。

图7是本实用新型第二实施例铁芯的立体剖视图。

图8是本实用新型第二实施例导线穿绕于铁芯的示意图。

附图标记说明：1-铁芯；11-限位片；12-绕线柱组；121-第一绕线柱；122-第二绕线柱；123-穿置空间；124-定位空间；13-绕线柱组；131-第一绕线柱；132-第二绕线柱；133-第三绕线柱；134-穿置空间；135-定位空间；2-导线；21-本体段；22-第一定位段；23-第二定位段；3-导线；31-本体段；32-第一定位段；33-第二定位段。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，由图中可清楚看出，本实用新型的第一实施例，具有铁芯1以及导线2，其中：

上述的铁芯1具有两片限位片11以及绕线柱组12，该绕线柱组12包含有间隔设置的第一绕线柱121以及第二绕线柱122，该第一绕线柱121以及第二绕线柱122均位于两片限位片11之间，且第一绕线柱121以及第二绕线柱122均与限位片11相互固接，第一绕线柱121与第二绕线柱122之间形成有穿置空间123，且第一绕线柱121与第二绕线柱122外部均形成有定位空间124，上述铁芯1的两片限位片11以及绕线柱组12，可用压模成型或压铸成型以一体成形所制成。

上述的导线2包含有本体段21、第一定位段22及第二定位段23，本体段21呈直线形，第一定位段22及第二定位段23均呈L形，且第一定位段22及第二定位段23分别延伸于本体段21的两末端，并于第一定位段22、第二定位段23的末端与上述铁芯1本体之间涂布有导电胶，如银胶，且有焊锡由铁芯1外侧将导线2包覆固定，该本体段21穿设于上述铁芯1的穿置空间123内，第一定位段22系绕设于铁芯1的第一绕线柱121外部的定位空间124，第二定位段23系绕设于铁芯1的第二绕线柱122外部的定位空间124。

前述的导线2为穿经上述铁芯1的穿置空间123折绕至定位空间124，形成连续迂回绕设于上述铁芯1的第一绕线柱121与第二绕线柱122表面，定型于铁芯1的内部。

请参阅图6至图8所示，由图中可清楚看出，本实用新型的第二实施例与上述第一实施例的差异乃在于，该铁芯1的绕线柱组13具有较多数量的复数个绕线柱131、132、133，以及导线3定型于铁芯1内部的形状，其中：

上述的铁芯1具有两片限位片11以及绕线柱组13，该绕线柱组13包含有间隔等距设置的第一绕线柱131、第二绕线柱132以及第三绕线柱133，该第一绕线柱131、第二绕线柱132以及第三绕线柱133均位于两片限位片11之间，且第一绕线柱131、第二绕线柱132以及第三绕线柱133均与限位片11相互固接，而第二绕线柱132位于第一绕线柱131与第三绕线柱133之间，该第二绕线柱132与第一绕线柱131、第三绕线柱133之间各形成有穿置空间134，且第一绕线柱131与第三绕线柱133外部均形成有定位空间135，上述铁芯1的两片限位片11以及绕线柱组13，可用压模成型或压铸成型以一体成形所制成。

上述的导线3包含有本体段31、第一定位段32及第二定位段33，本体段31呈n字形，第一定位段32及第二定位段33均呈L形，且第一定位段32及第二定位段33分别延伸于本体段31的两末端，并于第一定位段32、第二定位段33的末端与上述铁芯1本体之间涂布有导电胶，如银胶，且有焊锡由铁芯1外侧将导线3包覆固定，该本体段31两侧分别穿设于上述铁芯1的第二绕线柱132两侧的穿置空间134内，第一定位段32系绕设于上述铁芯1的第一绕线柱131外部的定位空间135，第二定位段33系绕设于上述铁芯1的第三绕线柱133外部的定位空间135。

前述的导线3为穿经上述铁芯1的穿置空间134折绕至定位空间135，形成连续迂回绕设于上述铁芯1的第一绕线柱131、第二绕线柱132与第三绕线柱133表面，定型于铁芯1的内部。

是以，本实用新型为可解决现有的问题与缺失，其关键技术在于，铁芯1于两片限位片11之间设置有绕线柱组12、13，而绕线柱组12、13包含有间隔等距设置的复数个绕线柱121、122、131、132、133，供导线2、3能连续迂回绕设于各绕线柱121、122、131、132、133表面，进而供导线2、3定型于铁芯1，达到制作方便及提高合格率，以及降低成本。