太阳能电池板表面清扫装置的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能电池板生产设备，具体涉及一种太阳能电池板表面杂物颗粒尤其是微细颗粒吹扫装置。

背景技术：

常规晶体硅太阳电池工艺流程通常包括如下工艺步骤:制绒→扩散→刻蚀→PECVD→丝网印刷→烧结→测试。

在PECVD工艺段，为追求更高的电池转换效率，管式PECVD的使用愈趋普遍。但在管式PECVD工艺过程，硅片往往处于微颗粒较多的环境中。这些微颗粒的来源通常包括如下几方面：插片过程硅片与石墨舟卡点间的硬性碰撞、等离子体轰击过程引起的硅片表面损伤、冷热循环造成的陶瓷棒损坏等。经PECVD工艺处理，部分硅片表面将不可避免地带有少量微颗粒，这些微细颗粒对后续印刷的粘结强度影响非常大，单位面积的印刷丝线与电池板之间存在超过一定限值的微细颗粒就会导致印刷丝线脱落。在后续丝网印刷过程中，如不预先对硅片表面残留微颗粒进行有效清除，将引起印刷不良、网版崩版、电池片批量隐裂等一系列负面影响，从而导致生产良率下降、制造成本上升。

针对PECVD后硅片表面微颗粒清除，晶体硅太阳电池制造行业中已有部分措施，如在上料前，采用手持式气枪对花篮内的硅片进行来回吹扫；上料过程，在硅片正上方加装吹气装置，对硅片表面进行垂直吹扫等。尽管如此，上述方法均存在明显的弊端。采用手持式气枪吹扫，主要弊端为：气枪压力难以保证，过大的初始气流可能导致电池片瞬间破裂，而过小的气流则不足以对硅片表面微颗粒进行有效清除；且人工操作限于人工操作熟练度以及认真程度等，存在更多的不可控因素，导致后续丝网印刷不合格率上升或产品使用耐久度降低。

也有一些研究披露了机械化的吹扫装置，如中国专利CN2016205252376公开了一种吹扫装置，该装置在输送皮带上使用真空吸盘固定太阳能电池板后从侧面对电池板表面进行吹扫。这种吹扫方式能够清除电池板表面的较大颗粒，而对于粒径小的微细颗粒效果并不理想，微细颗粒的比表面较大，与电池板的接触面积大，且表面能也比大颗粒大，粘结力更强，单方向吹扫很难将微细颗粒清扫干净。

也有多方向同时吹扫装置如中国专利CN2015205765391，公开的一种三方向同时吹扫装 置，该装置用于印刷后的吹扫，这种三方向同时吹扫，且进气压力相同的装置，仍然相当于是单向吹扫，压力最终汇集到三个方向风力平衡点处，并向气压小的方向输送。如果用于印刷之前，三个方向的风压力相同，向中间聚集，容易造成扬尘，导致二次污染。

由于微细颗粒的表面并不是圆的，其与粘附表面之间的夹角在不同的方向并不相同，夹角小的一面与粘附表面粘结更紧密，难以吹扫，因此现有的装置难以将微细颗粒吹起，真正将微细颗粒吹扫干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够快速吹起杂物尤其是微细颗粒并能迅速将杂物带走的太阳能电池板清扫装置。

为了实现上述目的，本实用新型包括，包括一个输送皮带，输送皮带上放置太阳能电池板，还包括吹扫组件，所述吹扫组件包括一个横向旋风吹扫装置和一个正面吹扫装置；

所述横向旋风吹扫装置包括一个位于太阳能电池板上方的旋风锥筒，该旋风锥筒为锥台形，顶端封闭，底端开口，该旋风锥筒的轴线与太阳能电池板上表面垂直，且其轴线与输送皮带上表面长度方向的中位线相交；

所述旋风锥筒的顶端有两个进风管，分别为左进风管和右进风管，左进风管和右进风管的进风方向不相交，且与旋风锥筒内壁相切，所述左进风管和右进风管均与压缩气源连通；

所述旋风锥筒的底端有两个出灰管，分别为左出灰管和右出灰管，所述左出灰管和右出灰管的出灰方向与旋风锥筒底端内表面相切，且左出灰管和右出灰管的出灰口均不位于太阳能电池板的上方；

所述正面吹扫装置位于太阳能电池板的上方，其所吹风与太阳能电池板接触时的方向与输送皮带的输送方相逆，并与输送皮带输送方向所在纵向平面平行；

所述正面吹扫装置与压缩气源连通。

通过设置横向旋风吹扫装置，左进风管和右进风管同时进风，能够在旋风锥筒内形成旋风，旋风能够对太阳能电池表面进行全角度的吹扫，能够大大提高将微细颗粒吹起的几率，从而提高太阳能电池板表面的清洁程度。

同时，通过调节进风的纵向角度，能够调节旋风与太阳能电池板表面形成的压力大小，如此能够根据太阳能电池板表面杂物量来确定所需风压大小，具有更大的适用范围，也便于精细化管理，从而节省能源。

优选的，所述旋风锥筒底端与太阳能电池板上表面之间的距离不大于2厘米。旋风锥筒底端距离太阳能电池板表面的距离不宜过大，过大容易造成旋风转速降低，导致吹扫效果下 降。

优选的，所述正面吹扫装置为风刀或带有平行的多个出风孔的长管。风刀和带有出风孔的长管是比较常见的配件，便于生产和安装。

进一步的，正面吹扫装置为一个圆柱形筒体，该圆柱形筒体的轴线与太阳能电池板的上表面平行；

该圆柱形筒体紧邻太阳能电池板的一侧开有一个长方形的扫风口，该扫风口与太阳能电池板的上表面平行，且与太阳能电池板的上表面之间的距离不大于2厘米；

正面吹扫装置的进风口与圆柱形筒体下半部分相切，且使圆柱形筒体内风的旋转方向与输送皮带的旋转方向相同；

所述圆柱形筒体顶端有一出渣口，该出渣口与圆柱形筒体顶端相切。

通过设置与太阳能电池板表面平行的圆柱形筒体，并使筒体内形成旋风，能够在扫风口处形成与太阳能电池板接触并斜向上的风，进一步加大将微细颗粒吹起并带走的几率，提高清洁程度。同时，旋风会在扫风口的尾端形成负压，能够有效的防止二次污染。

进一步的，所述圆柱形筒体内固定一导流筒，该导流筒成圆柱形，其轴线与圆柱形筒体轴线重合，还包括一个挡灰板，该挡灰板为长方形，其一侧与导流筒固定连接，另一侧与圆柱形筒体内壁固定连接，该挡灰板位于进风口的上方。导流筒的作用在于更好形成旋风，档灰板是为了防止吹起的颗粒进入新进入筒体的空气中。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型主视图。

图3是旋风吹起颗粒的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1和图2所示，一种太阳能电池板表面清扫装置，包括一个输送皮带1，输送皮带1上放置太阳能电池板2，还包括吹扫组件，所述吹扫组件包括一个横向旋风吹扫装置3和一个正面吹扫装置6；

所述横向旋风吹扫装置3包括一个位于太阳能电池板2上方的旋风锥筒，该旋风锥筒为锥台形，顶端封闭，底端开口，该旋风锥筒的轴线与太阳能电池板2上表面垂直，且其轴线与输送皮带1上表面长度方向的中位线相交；

所述旋风锥筒的顶端有两个进风管，分别为左进风管31和右进风管32，左进风管31和右进风管32的进风方向不相交，且与旋风锥筒内壁相切，所述左进风管31和右进风管32均与压缩气源4连通；

所述旋风锥筒的底端有两个出灰管，分别为左出灰管33和右出灰管34，所述左出灰管33和右出灰管34的出灰方向与旋风锥筒底端内表面相切，且左出灰管33和右出灰管34的出灰口均不位于太阳能电池板2的上方；

所述正面吹扫装置6位于太阳能电池板2的上方，其所吹风与太阳能电池板2接触时的方向与输送皮带1的输送方相逆，并与输送皮带1输送方向所在纵向平面平行；

所述正面吹扫装置6与压缩气源4连通。

所述旋风锥筒底端与太阳能电池板2上表面之间的距离不大于2厘米。

所述正面吹扫装置7为风刀或带有平行的多个出风孔的长管。

正面吹扫装置6为一个圆柱形筒体，该圆柱形筒体的轴线与太阳能电池板2的上表面平行；

该圆柱形筒体紧邻太阳能电池板2的一侧开有一个长方形的扫风口62，该扫风口62与太阳能电池板2的上表面平行，且与太阳能电池板2的上表面之间的距离不大于2厘米；

正面吹扫装置6的进风口61与圆柱形筒体下半部分相切，且使圆柱形筒体内风的旋转方向与输送皮带1的旋转方向相同；

所述圆柱形筒体顶端有一出渣口63，该出渣口63与圆柱形筒体顶端相切。

所述圆柱形筒体内固定一导流筒64，该导流筒64成圆柱形，其轴线与圆柱形筒体轴线重合，还包括一个挡灰板65，该挡灰板65为长方形，其一侧与导流筒64固定连接，另一侧与圆柱形筒体内壁固定连接，该挡灰板65位于进风口61的上方。