本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种耐高温防火电缆。
背景技术：
耐高温防火电缆，适用于交流额定电压300/500V及以下，高温环境中的信号检测。尤其适用于消防与保安系统保护回路的控制及动力的传输线使用。在一些高温环境中如电厂、钢厂等使用的电缆，不仅需要承受较高的环境温度，而且尤其需承受更高的线芯导体温度。但由于现在的电缆结构层设计紧密，线芯导体向外散热速度慢，导致线芯的使用寿命缩短。再者电缆中由于设置有线芯导体，通常在对废旧电缆进行回收时，主要是回收其内部的导电丝。然由于线芯导体被绕包层、挤包层等各种结构层包裹严密，回收工艺复杂、困难，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种耐高温防火电缆，该电缆通过设置线芯支撑骨架使得线芯导体能够被架空在电缆本体中，解决了线芯导体散热速度慢、影响线芯使用寿命的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种耐高温防火电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括由内向外依次设置的线芯导体、绝缘层和外护套，所述线芯导体包括多根相互咬合的金属导线，所述绝缘层包裹在线芯导体外，其还包括线芯支撑骨架和玻璃纤维编织层；
所述线芯支撑骨架包括带缺口的圆筒状骨架本体，且所述骨架本体的一部分筒壁向内凹陷形成开口朝外的U形壁，U形壁设置有两个，并与缺口所在位置构成等腰三角形分布，所述骨架本体的缺口通过弹性带补全，所述弹性带的两侧与骨架本体固连，在两个U形壁内嵌入有加强筋，在弹性带的外侧设置有挤压柱，所述挤压柱分为柱芯和柱皮，柱皮与柱芯之间形成有密闭空间，并在该密闭空间内填充有惰性气体；
所述玻璃纤维编织层绕设在骨架本体外，所述挤压柱被玻璃纤维编织层包覆在内，且通过挤压弹性带而进入到骨架本体内部；其中，被所述绝缘层包覆的线芯导体布置在骨架本体内部，并且被挤压柱和两个U形壁所架空，从而使得绝缘层和骨架本体内壁之间形成散热缓冲空间，所述外护套层包覆在玻璃纤维编织层之外。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型给出的耐高温防火电缆首先设置了线芯支撑骨架，并通过线芯支撑骨架以及配套使用的挤压柱将电缆的线芯导体架空在电缆本体中，使得线芯导体的周围有一部分未紧实的空间，因此当线芯导体通电发出的热能够先散发到该部分空间，然后由这部分空间不断向外界传递，这样对于线芯导体来说既能够提高散热效率(即及时散热)，又能够保证使用寿命。其次在设置挤压柱时本实用新型还进行了进一步的设计，该设计能够在回收该电缆时快速地取出线芯导体，回收效率得到提升。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述耐高温防火电缆的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
参照图1，本实用新型提出了一种耐高温防火电缆，包括电缆本体100，所述电缆本体100包括由内向外依次设置的线芯导体110、绝缘层120和外护套130，所述线芯导体110包括多根相互咬合的金属导线，所述绝缘层120包裹在线芯导体110外，其还包括线芯支撑骨架200和玻璃纤维编织层140；
所述线芯支撑骨架200包括带缺口的圆筒状骨架本体210，且所述骨架本体210的一部分筒壁向内凹陷形成开口朝外的U形壁211，U形壁211设置有两个，并与缺口所在位置构成等腰三角形分布，所述骨架本体210的缺口通过弹性带212补全，所述弹性带212的两侧与骨架本体210固连，在两个U形壁211内嵌入有加强筋213，在弹性带212的外侧设置有挤压柱220，所述挤压柱220分为柱芯221和柱皮222，柱皮222与柱芯221之间形成有密闭空间，并在该密闭空间内填充有惰性气体；
所述玻璃纤维编织层140绕设在骨架本体210外，所述挤压柱220被玻璃纤维编织层140包覆在内，且通过挤压弹性带212而进入到骨架本体210内部；其中，被所述绝缘层120包覆的线芯导体110布置在骨架本体210内部，并且被挤压柱220和两个U形壁211所架空，从而使得绝缘层120和骨架本体210内壁之间形成散热缓冲空间300，所述外护套130层包覆在玻璃纤维编织层140之外。
上述方案中，对于骨架本体210可以采用尼龙、塑料等材质构成，也可以采用其他的不影响电缆弯曲的材质构成。对于传统的耐高温防火电缆而言，均设置有紧密布置的导电芯、绝缘层120、绕包层及护套层，但将导电芯密实设置，使得导电芯在通电后产生的热量无法及时的向外排出(只能慢慢排)，这在高温环境中使得电缆的使用寿命受到了影响。为此，本实用新型给出了上述方案。本实用新型先通过设计形状独特的圆筒状骨架本体210，利用骨架本体210的两个U形壁211放置加强筋213，既保证了整个电缆的使用强度，又因被玻纤编织层包覆保证了U形壁211对线芯导体110的抵紧力度；然后利用骨架本体210的弹性带212使挤压柱220在玻纤编织层的绕设下能够抵进骨架本体210内(弹性带212处于绷紧状态)，构成夹紧线芯导体110的第三个支点，此时利用挤压柱220和两个U形壁211便可将线芯导体110架空在电缆本体100的中部。线芯导体110架空后，就在其周围形成有一定的空间，当线芯导体110通电时发出的热能够先散发到该部分空间，然后由这部分空间不断向外界传递，这样对于线芯导体110来说既能够提高散热效率(即及时散热)，又能够保证使用寿命。而玻纤编织层是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，在电缆中应用广泛，能够有效提高电缆的耐高温性能。
还有一点，本实用新型中设置的挤压柱220结构分柱芯221和柱皮222，在柱皮222和柱芯221之间形成有密闭空间，并在该密闭空间内填充有惰性气体。对于该设计，是为了解决线芯导体110回收的技术问题。当电缆不可用需要回收时，只需要扎破柱皮222，释放惰性气体，此时挤压柱220直径减小，弹性带212回缩，便可快速的将线芯导体110抽出。由此可见，线芯导体110的回收大大加快。
作为本实用新型进一步的实施细节是，所述柱皮222可以采用具有柔性的耐高温硅胶材质制得。耐高温硅胶具有良好温度适应性(-60-330摄氏度)耐老化，粘接性，耐高低温性、耐溶剂性、耐酸碱性、更具柔软性等特性。当然也可以采用其他柔性材质。对于挤压柱220而言，其中的柱芯221也可以采用可弯曲的尼龙、塑料等材质制得。
作为本实用新型进一步的实施细节是，所述加强筋213的外侧与玻璃纤维编织层140保持接触，内侧与U形壁211保持接触。即防止了加强筋213在电缆的径向上发生窜动。同时也让U形壁211因加强筋213的布置保证了对线芯导体110的抵紧力度。
作为本实用新型进一步的实施细节是，所述外护套130包括由内向外布置的云母带耐火层131、陶瓷化硅橡胶防火层132、铜丝编织屏蔽层133和外护套层134。所述绝缘层120采用低烟无卤绝缘材料层。其中陶瓷化硅橡胶具有极佳的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，挤出成型工艺简单，其燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，可通过GB/T19216.21-2003中规定在950℃-1000℃温度下，受火90min，冷却15min线路完整性实验，适用于任何需要防火的场所，在保证火灾情况下电力传输通畅中起到了坚固的保护作。正因为这个特性，使其在电缆中得到了广泛的应用。外护套130层可以是聚氯乙烯(PVC)材料、聚乙烯(PE)、橡胶材质等。
注意，本实用新型给出的电缆中，U形壁不易过深，也就是散热缓冲空间不易过大，过大会使电缆的整体强度得不到保证。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。