一种绕线机的挤线机构的制作方法

本实用新型涉及到自动化生产设备技术领域。

背景技术：

目前，存在有一种连接器所使用的导电端子是由一定长度（例如1米）含金量为99%的金丝作为线材，经若干次对折，并对折后金丝扭转适当角度，最后挤压到所需的规定尺寸后形成。而现有这种导电端子的生产加工采用纯手工，或半自动实现，生产效率低。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有缺少全自动将折叠后的线材进行搓紧和横向挤压收紧的装置，而提出一种绕线机的挤线机构。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：

一种绕线机的挤线机构，其特征在于所述挤机构包括有用于对折叠状态的线材进行搓挤收紧的搓挤机构（1），位于搓挤机构（1）底部的用于对折叠状态的线材进行交叉挤压收紧的交叉挤压机构（2），位于交叉挤压机构（2）底部的挤线安装座（3），以及用于驱动挤线安装座（3）平移的挤线机构平移滑动模组（4）；

所述的搓挤机构（1）包括有底盘（11），底盘（11）上垂直有一根固定轴（12），在底盘（11）上方设有套接在固定轴（12）上的搓挤驱动轮（13），搓挤驱动轮（13）与底盘（11）之间通过与固定轴（12）同轴设置的轴承支撑机构（131）转动连接，搓挤驱动轮（13）的内壁与固定轴（12）外壁之间设有圆弧形间隙槽（132），底盘（11）上设有与圆弧形间隙槽（132）对应的出料孔（111）；所述的底盘（11）上还固定安装有用于通过同步带驱动搓挤驱动轮（13）往返旋转的搓挤轮驱动电机（14）；

所述的交叉挤压机构（2）包括有底面与所述挤线安装座（3）固定连接的圆台（21），圆台（21）上径向设有两条以上的滑动卡槽（211），每一条滑动卡槽（211）滑动连接有一个滑块（22），各滑块（22）的内侧端设有相互交叉配合用于横向挤压收紧线材的挤压齿（221）；所述圆台（21）外部活动套接有旋转盘（23），旋转盘（23）的盘面上设有用于两个以上分别与各滑块（22）对应用于推动各滑块（22）向中心推进的滚轴（231），旋转盘（23）顶面与底盘（11）通过紧固连接；所述的旋转盘（23）固定套接有挤压驱动轮（232），在挤线安装座（3）上安装有用于通过同步带驱动挤压驱动轮（232）旋转的挤压轮驱动电机（233）；所述的圆台（21）中心设有与出料孔（111）对应的第一出料通道（212），在所述的圆台（21）中设有置于所述出料通道（212）中的阀门机构（213）；所述的挤线安装座（3）上与第一出料通道（212）底部开口对应的第二出料通道（31）。

所述的底盘（11）顶面设有一凹槽（112），所述的轴承支撑机构（131）包括有嵌入在所述凹槽（112）中的轴承（1311），设于轴承（1311）上方与底盘（11）紧固连接的轴承压板（1312），以及从轴承（1311）底部向上穿出的法兰连接套（1313）；所述的搓挤驱动轮（13）位于轴承（1311）上方与法兰连接套（1313）紧固连接。

所述的搓挤驱动轮（13）包括搓挤驱动轮本体（135）和位于搓挤驱动轮本体（135）中心的搓挤套（136）；所述的搓挤套（136）与所述的法兰连接套（1313）顶面紧固连接；所述的搓挤套（136）与所述的固定轴（12）之间设有间隙配合的圆弧形间隙槽（132）。

所述的滑块（22）包括有与所述滚轴（231）配合的扇形凸轮块（222）和设于扇形凸轮块（222）底面与所述的滑动卡槽（211）滑动配合的滑条（223）。

所述的阀门机构（213）包括有置于所述第一出料通道（212）中的阀门块（2131）和设于圆台（21）中用于推动阀门块（2131）进入或退出第一出料通道（212）的阀门气缸（2132）。

所述的挤压齿（221）由两片以上水平平行设置的挤压片构成，相邻两片挤压片之后保留有供其它滑块（22）的挤压片插入的间隙。

本实用新型的有益效果为：当夹线机构对折后金丝扭转适当角度后，线材插入到本实用新型的搓挤机构中进行搓挤收紧，之后在交叉挤压机构中横向交叉挤压收紧，整个挤线过程操作全自动完成，节约人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型应用过程中的整机结构示意图；

图2为本实用新型与夹线机构的结构示意图；

图3为图2的底面结构示意图；

图4为本实用新型的立体图结构示意图；

图5为本实用新型的立体图结构示意图；

图6为本实用新型的分解结构示意图；

图7为本实用新型的分解结构示意图；

图8为本实用新型的俯视结构示意图；

图9为本实用新型的滑块与滚轴配合配合时立体结构示意图；

图10为本实用新型的滑块与滚轴配合配合时仰视结构示意图；

图11为本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图11中所示，本实用新型的绕线机的挤线机构，包括有用于对折叠状态的线材进行搓挤收紧的搓挤机构（1），位于搓挤机构（1）底部的用于对折叠状态的线材进行交叉挤压收紧的交叉挤压机构（2），位于交叉挤压机构（2）底部的挤线安装座（3），以及用于驱动挤线安装座（3）平移的挤线机构平移滑动模组（4）。应用过程中，挤线机构平移滑动模组（4）安装在大底板9的底面，通过一个凸台与大底板9顶面的挤线安装座（3）底部固定连接。工作时，由夹线机构的竖向线夹53将扭转收紧的线材插入到搓挤机构（1）中。

搓挤机构（1）的功能类似人的两只手，一只手向前，一只手向后，将一段折叠状的相对松散的线材进行搓挤，使得线材粗细均匀紧凑。所述的搓挤机构（1）具体结构包括有底盘（11），底盘（11）上垂直有一根固定轴（12），在底盘（11）上方设有套接在固定轴（12）上的搓挤驱动轮（13），搓挤驱动轮（13）与底盘（11）之间通过与固定轴（12）同轴设置的轴承支撑机构（131）转动连接，搓挤驱动轮（13）的内壁与固定轴（12）外壁之间设有圆弧形间隙槽（132），底盘（11）上设有与圆弧形间隙槽（132）对应的出料孔（111）；所述的底盘（11）上还固定安装有用于通过同步带驱动搓挤驱动轮（13）往返旋转的搓挤轮驱动电机（14）。当固定轴（12）随交叉挤压机构（2）正转时，搓挤驱动轮（13）在搓挤轮驱动电机（14）的作用下反转，而由夹线机构插入在搓挤驱动轮（13）的内壁与固定轴（12）外壁之间的圆弧形间隙槽（132）中的折叠状态线材被一前一后的摩擦作用力下被搓挤收紧，之后由出料孔（111）落入到交叉挤压机构（2）中。为了检测搓挤驱动轮（13）旋转至正转最大角度或反转到最大角度，为搓挤轮驱动电机（14）提供切换信号，搓挤驱动轮（13）上设有圆弧形凸台133，搓挤轮驱动电机（14）的机架上设有用于探测圆弧形凸台133的金属传感器141或反射式光纤。

为了实现搓挤驱动轮（13）与底盘（11）之间转动连接，底盘（11）顶面设有一凹槽（112），所述的轴承支撑机构（131）包括有嵌入在所述凹槽（112）中的轴承（1311），设于轴承（1311）上方与底盘（11）紧固连接的轴承压板（1312），以及从轴承（1311）底部向上穿出的法兰连接套（1313）；所述的搓挤驱动轮（13）位于轴承（1311）上方与法兰连接套（1313）紧固连接。

为了搓挤机构1能适应不同粗细规格的线材，搓挤驱动轮（13）包括搓挤驱动轮本体（135）和位于搓挤驱动轮本体（135）中心的搓挤套（136）；所述的搓挤套（136）与所述的法兰连接套（1313）顶面紧固连接；所述的搓挤套（136）与所述的固定轴（12）之间设有间隙配合的圆弧形间隙槽（132）。根据不同规格，选择或更换相应的搓挤套（136）。

参照图6至图11中所示，所述的交叉挤压机构（2）包括有底面与所述挤线安装座（3）固定连接的圆台（21），圆台（21）上径向设有两条以上的滑动卡槽（211），附图以三条滑动卡槽21为例说明，每一条滑动卡槽（211）滑动连接有一个滑块（22），各滑块（22）的内侧端设有相互交叉配合用于横向挤压收紧线材的挤压齿（221）；所述圆台（21）外部活动套接有旋转盘（23），旋转盘（23）的盘面上设有用于两个以上分别与各滑块（22）对应用于推动各滑块（22）向中心推进的滚轴（231），旋转盘（23）顶面与底盘（11）通过紧固连接；所述的旋转盘（23）固定套接有挤压驱动轮（232），在挤线安装座（3）上安装有用于通过同步带驱动挤压驱动轮（232）旋转的挤压轮驱动电机（233）；所述的圆台（21）中心设有与出料孔（111）对应的第一出料通道（212），在所述的圆台（21）中设有置于所述出料通道（212）中的阀门机构（213）；所述的挤线安装座（3）上与第一出料通道（212）底部开口对应的第二出料通道（31）。

滑块（22）包括有与所述滚轴（231）配合的扇形凸轮块（222）和设于扇形凸轮块（222）底面与所述的滑动卡槽（211）滑动配合的滑条（223）。也即是在滚轴（231）随旋转盘23公转适当角度后，就会从扇形凸轮块（222）的尾端将其向圆台21中心推进，各滑块（22）被同时向圆台21中心推进时，插入在圆台21中心的线材就会受到各滑块22横向挤压收紧。为了更好的横向挤压线材，所述的挤压齿（221）由两片以上水平平行设置的挤压片构成，相邻两片挤压片之后保留有供其它滑块（22）的挤压片插入的间隙。

所述的阀门机构（213）包括有置于所述第一出料通道（212）中的阀门块（2131）和设于圆台（21）中用于推动阀门块（2131）进入或退出第一出料通道（212）的阀门气缸（2132）。