一种双玻光伏组件的制作方法

本实用新型涉及一种双玻光伏组件。

背景技术：

光伏发电作为新能源领域的一种重要发电形式，今年在成本、效率方面得到了快速的进展，其应用规模越来越大，2016年全球新增光伏发电装机规模超过70GW。双玻光伏组件已有近10年的历史，早期主要应用于建筑光伏、农业光伏领域。近年来，由于光伏组件的应用范围越来越广，场景更为复杂，为更好应对、适应相应的工作环境，双玻组件也得到了广泛的重视与应用，国内的主流厂家包括天合光能、阿特斯、晶科等企业纷纷推出双玻组件应用于地面及其他各种光伏电站。双玻组件的优势主要在于：1、由于可以消除(当然也可以带)常规光伏组件的铝边框，可以有效降低PID造成的组件功率衰减2、用无机的玻璃材料替代了传统的光伏背板，使组件具备更好的密封、保护特性，具备更长寿命，将常规光伏组件的寿命由20年提高到30年。

传统双玻组件的背面玻璃采用平板玻璃进行封装。传统双玻组件的工作效率与输出功率仍有待于提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双玻光伏组件，该双玻光伏组件能够有效降低晶体硅光伏组件的工作温度，从而提升晶体硅光伏组件的转换效率与输出功率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双玻光伏组件，包括由上向下依次设置的正面玻璃、第一胶膜、晶体硅光伏电池片、第二胶膜以及背面玻璃，其中，所述背面玻璃的外侧面设置有用于增大背面玻璃与空气的接触面积的功能层，功能层的表面为凸起结构或凹陷结构。

本实用新型进一步的改进在于，凸起结构的横截面为波浪线形或波折线形，或凸起结构为若干圆柱状或长方体状；凹陷结构的横截面为波浪线形或波折线形，或凹陷结构为若干圆柱状或长方体状。

本实用新型进一步的改进在于，凹陷结构横截面为波浪线形时，波浪线由若干相连在一起的圆弧形成，每个圆弧的半径为0.1-3毫米；凹陷结构横截面为波折线时，波折线的相邻两个线段与功能层形成的三角形的高为0.1-3毫米，底边为0.1-3毫米。

本实用新型进一步的改进在于，凹陷结构为若干长方体状时，每个长方体的长为0.1-3毫米，宽为0.1-3毫米，高为0.1-3毫米，相邻长方体的间隔为0.1-3毫米；凹陷结构为若干圆柱状时，每个圆柱的直径为0.1-3毫米，高度为0.1-3毫米，相邻圆柱的间隔为0-3毫米。

本实用新型进一步的改进在于，凸起结构横截面为波浪线形时，波浪线由若干相连在一起的圆弧形成，每个圆弧的半径为0.1-3毫米；凸起结构横截面为波折线时，波折线的相邻两个线段与功能层形成的三角形的高为0.1-3毫米，底边为0.1-3毫米。

本实用新型进一步的改进在于，横截面为波折线的凸起结构上设置有用于增大与空气的接触面积的弧形条纹状结构。

本实用新型进一步的改进在于，凸起结构为若干圆柱状时，每个圆柱的直径为0.1-3毫米，高度为0.1-3毫米，相邻圆柱的间隔为0-3毫米。

本实用新型进一步的改进在于，在每个圆柱与空气接触的面上设置有用于增加与空气的接触面积的弧形条纹状结构。

本实用新型进一步的改进在于，凸起结构为长方体状时，长方体的长为0.1-3毫米，宽为0.1-3毫米，高为0.1-3毫米，相邻长方体的间隔为0.1-3毫米。

本实用新型进一步的改进在于，长方体与空气接触的面上设置有用于增加与空气接触面积的波折线状或弧形条纹状结构。

现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过在在双玻组件的背面玻璃的背面设置若干凸起结构或凹陷结构，增大背面玻璃与空气的接触面积，加强了玻璃与空气的换热效果，可以有效降低晶体硅光伏组件的工作温度，从而提升晶体硅光伏组件的转换效率与输出功率，且几乎不增加组件的成本。此结构既可以用于晶体硅电池的双玻组件(包含单面电池的双玻与双面电池的双玻组件)又可以用于薄膜电池的双玻组件。对于晶体硅电池(包含单面电池的双玻与双面电池的双玻组件)而言，其功率与温度的相关系数约为-0.42％，5度的温度降低将带来2.1％的输出功率的提升，对于大型电站而言，其经济意义显著。

附图说明

图1为本实用新型的背面玻璃上凸起结构横截面为波浪线形时的结构示意图。

图2为本实用新型的背面玻璃上凸起结构横截面为波折线时的结构示意图。

图3为本实用新型的背面玻璃上凸起结构为若干圆柱状时的结构示意图。

图4为凸起结构横截面为波折线时，波折线的两侧边上设置弧形条纹状结构的结构示意图。

图5为凸起结构为若干圆柱状时，圆柱上设置弧形条纹状结构时的结构示意图。

图6为凸起结构为若干长方体状时，长方体顶面设置波折线状结构的结构示意图。

图7为凹陷结构为波浪线形时结构示意图。

图中，1为正面玻璃，2为第一胶膜，3为晶体硅光伏电池片，4为第二胶膜，5为背面玻璃，6为弧形条纹状结构，7为波折线状结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

参见图1，本实用新型包括由上向下依次设置的正面玻璃1、第一胶膜2、晶体硅光伏电池片3、第二胶膜4以及背面玻璃5，其中，所述背面玻璃5的外侧面设置有用于增大背面玻璃与空气的接触面积的功能层，功能层的表面为凸起结构或凹陷结构。

凸起结构的横截面为波浪线形或波折线形，或凸起结构为若干圆柱状或长方体状；

参见图1，凸起结构横截面为波浪线形时，波浪线由若干相连在一起的圆弧形成，每个圆弧的半径为0.1-3毫米；参见图2，凸起结构横截面为波折线时，波折线的相邻两个线段与功能层形成的三角形的高为0.1-3毫米，底边为0.1-3毫米。

参见图4，横截面为波折线的凸起结构上设置有用于增大与空气的接触面积的弧形条纹状结构6。

参见图3，凸起结构为若干圆柱状时，每个圆柱的直径为0.1-3毫米，高度为0.1-3毫米，相邻圆柱的间隔为0-3毫米。优选的，参见图5，在每个圆柱与空气接触的面上设置有用于增加与空气的接触面积的弧形条纹状结构6，不仅仅局限于圆柱的顶面，圆柱的侧壁同样可以设置。

凸起结构为长方体状时，长方体的长为0.1-3毫米，宽为0.1-3毫米，高为0.1-3毫米，相邻长方体的间隔为0.1-3毫米。优选的，参见图6，长方体与空气接触的面上设置有用于增加与空气接触面积的波折线状结构7或弧形条纹状结构6，不仅仅局限于长方体的顶面，长方体的侧面同样可以设置。

凹陷结构的横截面为波浪线形或波折线形，或凹陷结构为若干圆柱状或长方体状。

具体的，参见图7，凹陷结构横截面为波浪线形时，波浪线由若干相连在一起的圆弧形成，每个圆弧的半径为0.1-3毫米；凹陷结构横截面为波折线时，波折线的相邻两个线段与功能层形成的三角形的高为0.1-3毫米，底边为0.1-3毫米。

凹陷结构为若干长方体状时，每个长方体的长为0.1-3毫米，宽为0.1-3毫米，高为0.1-3毫米，相邻长方体的间隔为0.1-3毫米；凹陷结构为若干圆柱状时，每个圆柱的直径为0.1-3毫米，高度为0.1-3毫米，相邻圆柱的间隔为0-3毫米。

本实用新型中的凸起结构或凹陷结构通过压花技术，制造出具有凸起结构或凹陷结构的背面玻璃，增加背面玻璃与空气的接触面积，增强玻璃与空气的对流换热，实现降低晶体硅光伏电池片的温度，从而可提升晶体硅光伏电池组件的输出功率。具体的尺寸可以根据实际情况进行改变，其目的均是增大背面玻璃与空气的接触面积。常规的正面玻璃其实也是单面压花玻璃，一般是倒金字塔结构，不过它是靠近胶膜面的，目的是为了陷光，将电池反射出来的光线重新反射到电池面上，虽然也称为压花玻璃，但跟本实用新型的目的完全不一样。

玻璃背面设置的图形可以是本实用新型中描述的波浪线形、波折线形、圆柱或长方体状立柱，也可以是其他的形状，设置的方式可以在玻璃生产过程中通过模具压制实现。无论是何种形状、何种压花方式，凡是将朝外侧带有图形、纹路的玻璃作为双玻组件的背面玻璃的组件封装形式，均为本实用新型权利涵盖的范围。