一种石英舟托架的制作方法

本实用新型涉及晶片加工领域，尤其是涉及一种石英舟托架。

背景技术：

晶体硅太阳能电池片生产过程共分为制绒、扩散、刻蚀、镀膜和丝网印刷五道工序，其中在扩散过程中，需要将电池片送入石英炉管，首先将硅片放置在石英舟上，再将石英舟放置在石英舟托架上，通过舟浆将载有电池片的石英舟托架送入石英炉管内，桨自动下沉放下石英舟和硅片，然后慢慢运行回原点，由于石英舟托架每次放入炉管的位置会有偏差，会造成拖舟现象，即舟浆在取舟时可能会碰撞到石英舟托架的脚，使石英舟托架发生偏离，舟浆在上升取舟时失去一侧支点，无法将石英舟托架抬起取出，这样就需要工作人员对炉管进行降温，手动将舟挪动，操作时容易造成碎片，维修时间长。降温维修需要4-6小时，即耗时又费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种石英舟托架。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石英舟托架，包括支撑板、支撑杆、支撑脚、挂耳，所述支撑杆平行的设置有两根，所述支撑杆对称的设置在所述支撑杆的两端，并且在所述支撑板与所述支撑杆连接的另一面设置有挂耳，所述支撑板的底部两侧设置有支撑脚，在所述支撑杆之间与所述支撑板平行的设置有档杆。

进一步地，所述支撑脚由外向内倾斜设置。

进一步地，所述支撑板设置有支撑脚的内侧设置有凹口。

进一步地，所述档杆设置有两根。

进一步地，所述两根档杆与一侧支撑板的距离分别为200mm和600mm。

本实用新型的优点：

本实用新型将支撑脚倾斜设置，减少了拖舟现象的产生，设置凹口，增加搬移的稳定性，挡板的设置可以在发生拖舟时，降低维修难度，减少维修时间，处理一次故障时间由240min降低至20min,且降低不良品和碎片的可能性。减少了劳动技巧性和劳动时间，大大降低加工企业的人工成本和电池片的损坏率，具有良好的经济效益。

附图说明

为了更好的理解本发明，并且更清楚的展示如何实现本发明，现通过示例的方式参考附图，在附图中：

图1是本实用新型一实施例的石英舟托架的正视图；

图2是本实用新型一实施例的石英舟托架的俯视图；

图3是本实用新型一实施例的石英舟托架的支撑板示意图；

图4是本实用新型一实施例的石英舟托架正常使用状态图；

图5是本实用新型一实施例的石英舟托架拖舟后使用状态图；

图6是本实用新型一实施例的石英舟托架拖舟后另一使用状态图。

其中，

1、支撑板，2、支撑杆，3、支撑脚，4、挂耳,5、档杆，11、第一支撑板，12、第二支撑板，51、第一档杆，52、第二档杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实用新型提供的一种石英舟托架，如图1-3所示，其包括支撑板1、支撑杆2、支撑脚3、挂耳4，支撑杆2平行的设置有两根，两根支撑杆2形成的平面水平设置，支撑板1具有相同的两块，分别为第一支撑板11和第二支撑板12，支撑板1设置在支撑杆2的两端，在支撑板1连接有支撑杆2的另一侧设置有用于将石英舟托架搬移的挂耳4。在支撑板1的底部的两侧设置有支撑脚3，支撑板1和支撑脚3一体设置，优选的，支撑脚3由外向内倾斜设置，增加支撑板1的支撑脚3之间的距离，方便舟浆伸入石英舟托架，减少拖舟现象的出现。在支撑板1底部设置支撑脚3的内侧设置有两个用于增加搬运稳定性的凹口。在支撑杆2之间与支撑板1平行设置有档杆，并且与支撑杆固定，档杆5至少设置有一根，优选的设置有两根，分别为第一档杆51、第二档杆52，第一档杆51与第一支撑板11的距离为200mm，第二档杆与第一支撑板11之间的距离为600mm，第一档杆51与第二档杆52平行设置。

在本实用新型使用时，舟浆的截面为弧形，如图4所示为正常搬运过程，当舟浆下降，水平移动伸入石英舟托架的下方后，舟浆上升并且卡在支撑板底部的凹口中，将石英舟托架从炉管内移出，搬移到指定位置后停止等待其他搬移工具拖住挂耳进行搬移。

如图5、图6所示为发生拖舟的情况，如果舟浆在进入石英舟托架时触碰到支撑脚3，有两种可能，第一种是触碰到了进入石英舟托架的支撑板1，由于炉管深度距离一定，待石英舟托架被推倒炉管最深处时会被阻挡，此时舟浆与石英舟托架的位置进行调整，舟浆继续向内移动；第二种是触碰到另一个支撑板1，此时仅会将石英舟托架向内位移一段距离。舟浆在伸入石英舟托架上升，此时一端的支撑板1无法触碰到舟浆，所述档杆5触碰到舟浆，可以防止舟浆触碰到石英舟，对石英舟内的电池片造成损坏，同时提供一个支点，可以使舟浆将石英舟托架抬起搬移出炉管。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。