本实用新型涉及一种大功率高压变压器，属于变压器技术领域。
背景技术：
变压器一般安装于35KV以下的电力系统，10～35kV的电网中发生短路事故的机率较110kV以上电网要高得多，当电力系统发生短路故障时限制短路电流，以便与断路器开断故障线路，并在断路器开断故障线路之前维持变电所母线电压在一定幅度，使其他线路的电气设备正常工作。干式变压器的电缆是由单线绞合而成，各电缆之间均有空气气隙，以保证正常运行时电缆散热。当电流较大的时候可以考虑多根电缆并绕，为减少环流、降低损耗，导线需换位，低压线圈在电流小的情况下直接用导线或铜箔绕制，但电流较大时，就无法满足现有的需要，不能及时的进行散热，减少了变压器的使用寿命，大大缩短了产品的使用频率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、设计合理、操作方便的大功率高压变压器，对变压器的磁芯进行了充分利用，线圈分布均匀，有利于散热，容易实现高压大功率，与传统的线圈在一芯柱上的变压器相比，减小了分布电容。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种大功率高压变压器，包括第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯和第二磁芯为“矩形”磁芯，第一磁芯和第二磁芯相邻而设，其中第一磁芯的一侧芯柱设有第一低压线圈与第一高压线圈，第一低压线圈在里，第一高压线圈在外；所述第一磁芯和第二磁芯相邻芯柱上设有第二低压线圈与第二高压线圈，第二低压线圈在里，第二高压线圈在外；所述第二磁芯的一侧芯柱设有第三低压线圈与第三高压线圈，第三低压线圈在里，第三高压线圈在外；所述第一低压线圈与第三低压线圈并联后与第二低压线圈串联；所述第一高压线圈与第三高压线圈并联后与第二高压线圈串联。
优选地，所述的第一磁芯和第二磁芯在长度方向，两“矩形磁芯”短柱与短柱拼接，拼接后总长为单个磁芯的两倍，宽度和厚度不变。
优选地，所述的第一磁芯和第二磁芯的磁芯为铁氧体或非晶合金或超微晶磁芯。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，对变压器的磁芯进行了充分利用，线圈分布均匀，有利于散热，容易实现高压大功率，与传统的线圈在一芯柱上的变压器相比，减小了分布电容。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一磁芯；2、第二磁芯；3、第一低压线圈；4、第一高压线圈；5. 第二低压线圈；6、第二高压线圈；7、第三低压线圈；8、第三高压线圈。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种大功率高压变压器，包括第一磁芯1、第二磁芯2、第一低压线圈3、第一高压线圈4、第二低压线圈5、第二高压线圈6、第三低压线圈7及第三高压线圈8。所述第一磁芯1和第二磁芯2为“矩形”磁芯，磁芯材料为铁氧体或非晶合金或超微晶，在长度方向，两“矩形磁芯”短柱与短柱拼接，拼接后总长为单个磁芯的两倍，宽度和厚度不变；所述第一低压线圈3与第一高压线圈4套在最左侧芯柱，第一低压线圈3在里，第一高压线圈4在外；所述第二低压线圈5与第二高压线圈6套在中间芯柱，第二低压线圈5在里，第二高压线圈6在外；所述第三低压线圈7与第三高压线圈8套在最右侧芯柱，第三低压线圈7在里，第三高压线圈8在外；所述第一低压线圈3与第三低压线圈7并联后与第二低压线圈5串联；所述第一高压线圈4与第三高压线圈8并联后与第二高压线圈6串联。本实用新型对变压器的磁芯进行了充分利用，线圈分布均匀，有利于散热，容易实现高压大功率，与传统的线圈在一芯柱上的变压器相比，减小了分布电容。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。