一种新型电感线圈的制作方法

本实用新型涉及线圈技术领域，具体为一种新型电感线圈。

背景技术：

线圈是由导线一圈又一圈地紧密绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。在大功率使用的过程中，现有的电感线圈极容易产生高温，在高温工作时由于内部散热不均，极容易发生熔断、工作效率低，品质因数较低，不能很好的满足实际的需求。特别是对于安装在移动装置上的电感线圈，由于没有较好的安装位，在长期的使用中，会由于长时间的高速运行产生的振动等使得原本已经固定安装好的结构变得松动，从而影响实际的使用，而且现有的电感线圈在内部通常设置的是实心整块的铁芯，这样一方面会在铁芯内部产生涡流，进一步发热形成恶性的热循环，另外一方面，实心整体的结构不利于形成完整的安装结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型电感线圈，能够根据需要调整电感，而且还能通过多层结构散热，安装适用性好，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型电感线圈，包括缠绕内芯和线圈，所述缠绕内芯呈矩形体，且在缠绕内芯中间设有增强腔，所述增强腔内部四周还固定安装有隔离条，且在增强腔两端均设有安装孔，所述安装孔边缘还固定安装有垫片环，所述缠绕内芯由若干块呈同心的矩形环叠合在一起形成一体化结构，且在相邻矩形环之间还充填有绝缘硅胶层，在缠绕内芯两端均固定安装有挡板，所述线圈呈环形紧密缠绕在两块挡板上，在两块挡板四周边缘均设有线圈卡槽，所述线圈两端分别通过线圈卡槽延伸至外界。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述增强腔两端均安装有防滑脱限位块，所述防滑脱限位块呈内嵌式环形分布在增强腔端面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述线圈的缠绕依次由一侧挡板紧密缠绕到另一侧挡板内侧，且在缠绕满一层之后从相反方向再次缠绕形成多层结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔离条的高度均相等，且呈断线状分布在增强腔内表面，所述隔离条所在的直线与增强腔端面斜交。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述线圈和缠绕内芯的直接接触面外表面还固定安装有外表面环流腔，所述外表面环流腔内部为中空结构形成内部环流夹层，且在内部环流夹层内充填有饱和度为50-70%的循环水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置缠绕内芯，并且将缠绕内芯通过矩形环叠合制成一体化结构，能够在相互之间绝缘减少形成的闭合回路的范围，自感产生的涡流，而在内部的增强腔可以根据需要加设二级内芯，并且通过防滑脱限位块进行限制，防止滑脱，而在加设二级内芯之后，在二级内芯和增强腔内表面之间加设的隔离条形成散热空间，为了提高散热能力，线圈和缠绕内芯的外表面之间也加设有外表面环流腔，通过不饱和的循环水进行散热，防止两者之间形成过热的环境，在缠绕内芯两端加设安装孔以及垫片环，便于实际的安装，而且垫片环具有减震和减压作用，避免由于振动导致的安装松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缠绕内芯外表面结构示意图；

图3为本实用新型增强腔结构示意图。

图中：1-缠绕内芯；2-线圈；3-增强腔；4-隔离条；5-安装孔；6-垫片环；7-矩形环；8-绝缘硅胶层；9-挡板；10-线圈卡槽；11-防滑脱限位块；12-外表面环流腔；13-内部环流夹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种新型电感线圈，包括缠绕内芯1和线圈2，所述缠绕内芯1呈矩形体，且在缠绕内芯1中间设有增强腔3，所述增强腔3内部四周还固定安装有隔离条4，所述隔离条4的高度均相等，且呈断线状分布在增强腔3内表面，所述隔离条4所在的直线与增强腔3端面斜交，能够形成更好的散热条件，提高更好的循环空间，且在增强腔3两端均设有安装孔5，所述安装孔5边缘还固定安装有垫片环6，所述缠绕内芯1由若干块呈同心的矩形环7叠合在一起形成一体化结构，且在相邻矩形环7之间还充填有绝缘硅胶层8，在缠绕内芯1两端均固定安装有挡板9，所述线圈2呈环形紧密缠绕在两块挡板9上，所述线圈2的缠绕依次由一侧挡板9紧密缠绕到另一侧挡板9内侧，且在缠绕满一层之后从相反方向再次缠绕形成多层结构，逐级缠绕形成致密的多层缠绕结构，在两块挡板9四周边缘均设有线圈卡槽10，所述线圈2两端分别通过线圈卡槽10延伸至外界。

优选的是，所述增强腔3两端均安装有防滑脱限位块11，所述防滑脱限位块11呈内嵌式环形分布在增强腔3端面上，防止加设的二级内芯从增强腔3内部滑脱。

进一步优选的是，所述线圈2和缠绕内芯1的直接接触面外表面还固定安装有外表面环流腔12，所述外表面环流腔12内部为中空结构形成内部环流夹层13，且在内部环流夹层13内充填有饱和度为50-70%的循环水，通过循环水来实现外表面的散热。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：在本实用新型中，所有的结构均采用硅钢制成，而线圈采用的绝缘漆包线，相互之间是绝缘的。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置缠绕内芯，并且将缠绕内芯通过矩形环叠合制成一体化结构，能够在相互之间绝缘减少形成的闭合回路的范围，自感产生的涡流，而在内部的增强腔可以根据需要加设二级内芯，并且通过防滑脱限位块进行限制，防止滑脱，而在加设二级内芯之后，在二级内芯和增强腔内表面之间加设的隔离条形成散热空间，为了提高散热能力，线圈和缠绕内芯的外表面之间也加设有外表面环流腔，通过不饱和的循环水进行散热，防止两者之间形成过热的环境，在缠绕内芯两端加设安装孔以及垫片环，便于实际的安装，而且垫片环具有减震和减压作用，避免由于振动导致的安装松动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。