一种电感线圈加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电感线圈加工装置,包括：绕线机、接胶盘、浸胶池、纱轴，所述纱轴上安装有纱辊，电感线缠绕储存在纱辊上，电感线经导轮引入到浸胶池内，浸胶池内设有传动滚轮，传动滚轮滑动安装在浸胶池内的滑轨上，浸胶池内填充有胶液，然后电感线经导轮引入到固定滚轮处，之后依次穿过活动滚轮、压线装置、胶液挤压装置进入线模处，线模安装固定在绕线机上，所述胶液挤压装置与线模之间设有烘干装置，烘干装置安装在烘干平台上。本实用新型设计科学合理，结构简单，制作安装方便，有效地缩短了电感线圈绕制时间，提高了工作效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度。
【专利说明】
—种电感线圈加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电感线圈领域，具体为一种电感线圈加工装置。
【背景技术】
[0002]在电感线圈绕制工艺中，绕制包封用纱其含胶量是电感线圈绕制工艺中一个非常重要的参数，是保证产品质量的关键技术之一。目前，在常规生产中都是先将纱浸胶后缠绕在纱辊上，采用自然控胶或热烘滴胶的方式来控制纱的含胶量，然后再用含胶纱绕制电感线圈。这种方式存在中间环节繁琐、准备时间长、胶的消耗量大、生产效率较低的缺点，不利于电感线圈大批量生产制造，同时由于受气温影响，控胶后的纱其含胶量变化较大，造成产品外观参差不齐，不能确保产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电感线圈加工装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种电感线圈加工装置，包括:绕线机、接胶盘、浸胶池、纱轴，所述纱轴上安装有纱辊，电感线缠绕储存在纱辊上，电感线经导轮引入到浸胶池内，浸胶池内设有传动滚轮，传动滚轮滑动安装在浸胶池内的滑轨上，浸胶池内填充有胶液，然后电感线经导轮引入到固定滚轮处，之后依次穿过活动滚轮、压线装置、胶液挤压装置进入线模处，线模安装固定在绕线机上，所述胶液挤压装置与线模之间设有烘干装置，烘干装置安装在烘干平台上，所述压线装置包括支撑板、导向套、导向套座、可转动压轮，所述的压轮上设有环状压轮槽，压轮的压轮轴与支撑板的一端连接，所述支撑板的另一端与导向套座相连接，导向套座套接在导向套外，导向套内设有供电感线穿过的通孔，通孔与压轮槽位置相对应。
[0005]所述固定滚轮、活动滚轮、压线装置、胶液挤压装置下侧设有接胶盘，通过接胶盘回流槽连接于浸胶池，所述接胶盘安装在支架上。
[0006]所述滑轨上设有液位传感器。
[0007]所述的导向套座包括座架和盖板,导向套座是由座架和盖板用焊接方式组合而成，所述的座架的端面上设有压紧螺钉，所述盖板上设有弧型孔槽，弧型孔槽内设有将盖板与支撑板连接的调整螺钉，支撑板上设有压块。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计科学合理，结构简单，制作安装方便，有效地缩短了电感线圈绕制时间，提高了工作效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的压线装置结构示意图。
[0011]图中:1、绕线机；2、线模；3、电感线；4、接胶盘；5、胶液挤压装置；6、压线装置；7、活动滚轮；8、固定滚轮；9、回流槽；10、浸胶池；11、胶液；12、传动滚轮；13、纱辊；14、纱轴；15、支架；16、烘干装置；17、滑轨；18、烘干平台；61、支撑板；62、导向套；63、导向套座；64、可转动压轮；65、压块；66、压轮轴；67、压紧螺钉；68、弧型孔槽；69、调整螺钉。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所示，一种电感线圈加工装置，包括:绕线机1、接胶盘4、浸胶池10、纱轴14，所述纱轴14上安装有纱辊13，电感线3缠绕储存在纱辊13上，电感线3经导轮引入到浸胶池10内，浸胶池10内设有传动滚轮12，传动滚轮12滑动安装在浸胶池10内的滑轨17上，浸胶池10内填充有胶液11，然后电感线3经导轮引入到固定滚轮8处，之后依次穿过活动滚轮7、压线装置6、胶液挤压装置5进入线模2处，线模2安装固定在绕线机I上，所述胶液挤压装置5与线模2之间设有烘干装置16，烘干装置16安装在烘干平台18上。
[0014]所述固定滚轮8、活动滚轮7、压线装置6、胶液挤压装置5下侧设有接胶盘4，通过接胶盘4回流槽9连接于浸胶池10，所述接胶盘4安装在支架15上。
[0015]所述滑轨17上设有液位传感器。
[0016]如图2所示，所述压线装置6包括支撑板61、导向套62、导向套座63、可转动压轮64，所述的压轮64上设有环状压轮槽，压轮64的压轮轴66与支撑板61的一端连接，所述支撑板61的另一端与导向套座63相连接，导向套座63套接在导向套62外，导向套62内设有供电感线穿过的通孔，通孔与压轮槽位置相对应，方便电感线63走线。
[0017]所述的导向套座63包括座架和盖板，导向套座63是由座架和盖板用焊接方式组合而成。所述的座架的端面上设有压紧螺钉67，压紧力的大小由压紧螺钉67调整，保证既有一定的摩擦力又不破坏电感线的浸漆层。压紧螺钉67的压紧力调整导向套62对电感线3的压紧程度。所述盖板上设有弧型孔槽68，弧型孔槽68内设有将盖板与支撑板61连接的调整螺钉69，盖板起到防止导向套沿电感线运动方向移动；压轮由压轮、轴承、轴组成，保证压轮自由转动；支撑板61上设有压块65，支撑板由墙板和压块用焊接方式组合而成，它是支撑和安装元件，压块是用来将该装置安装在刀架上。
[0018]所述导向套62由对称设置的两块导向板拼接构成，向套采用聚四氟材料加工，两个导向板组合安装在导向套座63中，电感线3从导向套62的通孔中穿过。压轮轴66上设有外螺纹，支撑板61上设有连接孔，所述连接孔内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。导向套座用两个内六角螺钉固定在支撑板上，压轮部分则由轴上螺纹与支撑板连接，当电感线通过导向套、压轮时，导向套座可以根据电感线的截面形状调节调整螺钉69至合适仰角后固定，确保电感线3绕制过程中截面不扭曲、浸漆层完好、绕制流畅。利用普通车床加上本装置绕制各种扁平电感、线圈。
[0019]本实用新型具有控胶装置，纱经浸胶池浸胶后，通过控胶装置内多组滚轮的挤压控胶后，便得到符合含胶要求的浸胶纱，直接进行电感线圈的绕制，实现了浸胶、绕制同步进行，减少了大量的中间环节，保证了电感线圈的质量。本实用新型实现了纱浸胶、绕制同步进行，避免了提前浸胶的纱不易保存的弊端。本实用新型设计科学合理，结构简单，制作安装方便，有效地缩短了电感线圈绕制时间，提高了工作效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种电感线圈加工装置，包括:绕线机、接胶盘、浸胶池、纱轴，其特征在于:所述纱轴上安装有纱辊，电感线缠绕储存在纱辊上，电感线经导轮引入到浸胶池内，浸胶池内设有传动滚轮，传动滚轮滑动安装在浸胶池内的滑轨上，浸胶池内填充有胶液，然后电感线经导轮引入到固定滚轮处，之后依次穿过活动滚轮、压线装置、胶液挤压装置进入线模处，线模安装固定在绕线机上，所述胶液挤压装置与线模之间设有烘干装置，烘干装置安装在烘干平台上，所述压线装置包括支撑板、导向套、导向套座、可转动压轮，所述的压轮上设有环状压轮槽，压轮的压轮轴与支撑板的一端连接，所述支撑板的另一端与导向套座相连接，导向套座套接在导向套外，导向套内设有供电感线穿过的通孔，通孔与压轮槽位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种电感线圈加工装置，其特征在于:所述固定滚轮、活动滚轮、压线装置、胶液挤压装置下侧设有接胶盘，通过接胶盘回流槽连接于浸胶池，所述接胶盘安装在支架上。
3.根据权利要求1所述的一种电感线圈加工装置，其特征在于:所述滑轨上设有液位传感器。
4.根据权利要求1所述的一种电感线圈加工装置，其特征在于:所述的导向套座包括座架和盖板，导向套座是由座架和盖板用焊接方式组合而成，所述的座架的端面上设有压紧螺钉，所述盖板上设有弧型孔槽，弧型孔槽内设有将盖板与支撑板连接的调整螺钉，支撑板上设有压块。
【文档编号】H01F41/06GK204144051SQ201420552585
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】郑鹏辉 申请人:江西胜菱科技有限公司