专利名称：天线的内部线圈定位加工法的制作方法
技术领域：
本发明有关一种天线的内部线圈定位加工法，尤指该位于天线内部的线圈可先以注塑料加以定型，再包覆注塑成型外壳体，以确实内部线圈保持原设定的形状功能。
按，以金属线条卷设而成的螺旋线圈是天线作为收发频率的主要元件，此类螺旋线圈天线(helix antenna)结构在各方面均影响到整个天线的功能。如英国专利第2,206,243号的线圈天线，其包括线圈直径(Diameter ofwire)，如使用镀铜钢材的线圈材料(Material of wire)、线圈内径(corediameter of helix)、圈距(pitch of helix)、总长度(overall length)等均影响到整个天线的应有及所设定的功能。
一般使用此类线圈天线的器材，以移动电话为例，是将该线圈置于一绝缘外套管的内通孔中，使线圈以弹性的轴向压缩状态组装于外套管内孔中，由于线圈的特性，此种组装结构会对线圈圈距及总长度造成难以预期的影响，亦即，组装后的线圈可能有圈距产生变化，组装后的总长度非为原先所设定的困扰。依上述的传统线圈组装构造在大量生产时，尤其容易造成每一天线品质不一的现象。
现今的此类线圈天线不仅用于单纯的收发单一频率，以日本专利1997-320748号为例，其设于一外套管内部的线圈(coil)，能因一由外套管外部伸入线圈内部的调整件(adjusting member)的内伸长短而决定其共振频率(resonance frequency)。当然其共振频率的取得亦决定于该线圈的直径、材料、圈距、长度等要素，若此等要素无法确实掌握，则所欲达到的共振频率即难以达成。
再者，现今使用的移动电话有时均为一种以上的频率，如双频的900KHZ及1800KHZ，其当然可有各种方法及结构而制成双频天线，如上述英国专利第2,206,243号即以一长线圈及一伸入该线圈中的线状导体(linearconductor)来构成该双频线圈天线(dual-frequency helical antenna)。但在近日的线圈设计中，则甚至能使用含有不同疏密段的单一线圈来形成双频。此种线圈如本案附图所示，其在同一线圈的总长度中具有密绕段(圈距较短)及疏绕段(圈距较长)，以共同构成该所需的两种频率。因此，此种线圈不同圈距的保持相当重要，但是常用线圈天线的组装结构却容易因弹性压缩该线圈而破坏其所设定形状的间距及长度，并影响其应有的功能。
为此，本发明的目的即在提供一种天线的内部线圈定位加工法，其主要是将业已依所设定的圈径、圈距、长度制成对线圈制入模具中，而可由该线圈每一构成圈与构圈对间注入塑料加以成型定位，使上述线圈所设定的直行、圈距、长度等功能要素被有效确定，再制出该线圈所需的外套管，使此类线圈天线的生产品质能进一步提高，并使场内量产作业更为便捷。
本发明的目的可以按下述方式实现，一种天线的内部线圈定位加工法，其特征在于该天线的内部线圈含有设定的圈径，圈距及总长度功能要素，该线圈通过成型方式以塑料形成与线圈成为一体的定位柱，固定上述所设定的圈径、圈距及总长度。
本发明进一步特征在于该线圈是置入含有与其相配模室的上下模具中供注塑成型与线圈一体成型的定位柱；该线圈横放于预设上下模具的模室中，并使注塑成型机以与该线圈垂直的方向注入塑料；该已与定位柱成为一体的线圈可配合相关天线元件进一步放入另一注塑成型机以成型天线外壳体；上述已与定位柱成为一体的线圈可配合相关天线元件组装一个别制出的外壳体。
本发明目的另一种基于类似的技术手段实现方法为一种天线的内部线圈定位加工法，其特征在于天线的内部线圈含有设定的圈径、圈距及总长度功能要素，该线圈可置入一注塑成型机上下模具的相配模具中，供以塑料形成与线圈成一体的定位柱以固定上述所设定的圈径、圈距及总长度；该线圈横放于上下模具的模室中，并使注塑成型机以与该线圈垂直的方向注入塑料；该已与定位柱成为一体的线圈可配合相关天线元件时一步放入另一注塑成型机以成型天线外壳体；该已与定位柱居为一体的线圈可配合相关天线元件组装另一个别制出的外壳体。
本发明对于天线内部线圈的定位加工仅需送入注塑成型机中制出该一体定位柱，然后即可将此一半成品送入另一注塑成型机中制出完整的天线产品，其加工速度极为快速便捷，产速远高于传统的天线组装方式，而尤适于厂内的量产作业；同时经由此一方式所制出的产品因线圈设定形状完全无变形之虞，其品质将更为稳定可靠，而具有高度的产业上利用价值。
图1是本发明较佳实施例制作流程示意图；图2是图1B流程所可采用的模具成型方式示意图。
请参阅图1所示，如附图使用于移动电话的天线为例，其大致设有一供插接于移动电话顶面预留孔的接座10，一般在此类接座10设有外露接触弹片(参阅图1C)，供其在插入移动电话顶面内孔后，能与移动电话内部控制电路形成电气导接；该弹片11另方面则可在天线内部与线圈连接。
上述接座10通常设有金属接杆13供配合接座10以定位一所需线圈20。于图示实施例中，该线圈20虽然设有密绕段22及疏绕段24，但一般含有等圈距线圈20亦能适用于本方法。基本上，本发明可适用于此类作为通讯元件的线圈，其含有配合器材、机体、所需频率而制出预先设定的圈距、圈径及长度等要素，均可适用。
再请参阅图1所示，本发明主要是对该已设定形状的线圈20注塑成型如塑胶之类材料，而形成与线圈20成为一体的定位柱40(参阅图1B)。此一定位柱40无论成型后线圈20缠绕于其外周面，或使线圈20被局部或全部包覆于定位柱40构成材料中，均不影响该金属线圈20通电后的功能。而最主要的是，通过该与线圈结合成一体的塑料定位柱40，线圈原始设定的圈径、圈距及总长度等均可加以确实保持。然后，即可如图1C所示，在该已与定位柱40结合成一体的线圈20外周制出所需的外壳体60。该外壳体60当然亦可为个别制成再加以组装，亦可使用注塑成型方式予以制出。
为构成该与线圈20成为一体的定位柱40，最理想的方式为，请参阅图2，预设上下注塑模具81、82，该等上下注塑模具81、82可设有供置入线圈20及局部接杆13长度的上下相对模室83。使线圈20能以横放方式置入模室83中，然后可将上下注塑模具81、82装设于立式塑胶注塑成型机，将塑料与以如图2所示线圈20垂直方向注塑成型出该定位柱40。由于塑料在成型机注塑成型塑料略呈流体状并以螺旋机构加压推入模具，塑料可沿着线圈20每一构成圈与构成圈的间隙注入充满整个模室83，整个线圈20因而能与塑料塑型成为一体，而构成所需的定位柱40。
由于线圈20所设定的圈径、圈距及总长度均以上述程序加以固定，因此，其特别适合于将图1B所示半成品送入另组模具中，以注塑包覆成型方式制出所需的外壳体60。
以上所举实施例仅用为举例说明本发明，在不离开本发明精神范畴而熟悉此一行业者所可作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于以下申请专利范围内。
权利要求
1.一种天线的内部线圈定位加工法，其特征在于该天线的内部线圈含有设定的圈径，圈距及总长度功能要素，该线圈通过成型方式以塑料形成与线圈成为一体的定位柱，固定上述所设定的圈径、圈距及总长度。
2.如权利要求1所述的天线的内部线圈定位加工法，其特征在于该线圈是置入含有与其相配模室的上下模具中供注塑成型与线圈一体成型的定位柱。
3.如权利要求1所述的天线的内部线圈定位加工法，其特征在于该线圈横放于预设上下模具的模室中，并使注塑成型机以与该线圈垂直的方向注入塑料。
4.如权利要求1、2或3所述的天线的内部线圈定位加工法，其特征在于该已与定位柱成为一体的线圈可配合相关天线元件进一步放入另一注塑成型机以成型天线外壳体。
5.如权利要求1、2或3所述的天线的内部线圈定位加工法，其特征在于该已与定位柱成为一体的线圈可配合相关天线元件组装一个别制出的外壳体。
6.一种天线的内部线圈定位加工法，其特征在于天线的内部线圈含有设定的圈径、圈距及总长度功能要素，该线圈可置入一注塑成型机上下模具的相配模具中，供以塑料形成与线圈成一体的定位柱以固定上述所设定的圈径、圈距及总长度。
7.如权利要求6所述的天线的内部线圈定位加工法，其特征在于该线圈横放于上下模具的模室中，并使注塑成型机以与该线圈垂直的方向注入塑料。
8.如权利要求6或7所述的天线的内部线圈定位加工法，其特征在于该已与定位柱成为一体的线圈可配合相关天线元件时一步放入另一注塑成型机以成型天线外壳体。
9.如权利要求6或7所述的天线的内部线圈定位加工法，其特征在于该已与定位柱居为一体的线圈可配合相关天线元件组装另一个别制出的外壳体。
全文摘要
一种天线的内部线圈定位加工法,该天线的内部线圈含有设定的圈径,圈距及总长度等功能要素,引线圈可通过注塑成型方式以塑料形成与线圈成为一体的定位柱,供固定上述所设定的圈径、圈距及总长度;然后可使此一已固定设定形状的半成品置入另一注塑成型机中制出天线外壳体;从而能以倍速进行天线内部线圈的组装作业,而特适于厂内量产作业,并因线圈所设不定期形状的有效保持,而可大幅提高天线产品的品质。
文档编号H01Q9/04GK1371143SQ0110431
公开日2002年9月25日 申请日期2001年2月23日 优先权日2001年2月23日
发明者张玉斌 申请人:耀登科技股份有限公司