专利名称：扁平式电线线圈加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扁平式电线线圈加工机，尤指一种可将由扁平状漆包线所形成中央呈盘状螺旋卷绕叠置的圈部及其两端的延伸片所形成的线圈弯折加工成型，使线圈的中央圈部中心点与两端延伸片间呈直线状的线圈加工机。
然而，由于将电感线圈上呈<型设立的两延伸片在弯制成直线状时，其圈部会在延伸片向外弯制成直线状的过程中随之变形，即无法令圈部保持正圆而影响其品质，因此成为这种两延伸片呈直线状设立的电感线圈在制造上的一项瓶颈而有待突破。
本实用新型的主要目的在于提供一种可将具<形设立的延伸片的线圈弯制成对应的直线状，并在弯制的过程中可确保电感线圈的圈部保持正圆不变形的扁平式电线线圈加工机。
本实用新型采用如下的技术方案，扁平式电线线圈加工机，它包括有一机台，其两侧设有基座，它还包括有一下模座，系由下固定模块、下活动模块及下动力源所组成，该下固定模块固设于机台的台面上，其顶面内侧设有半圆状的下凹槽，且下凹槽中供一具弹性的弹性杆组设，而弹性杆顶端形成半圆状的设计，并在下固定模块上设有限位柱的容孔；下活动模块可在下固定模块上偏转，该下活动模块上形成有限位导沟，线圈一侧的延伸片容置于限位导沟内，且该线圈延伸片一侧恰可抵靠在限位柱旁侧，下活动模座由下动力源带动向外张偏转；一升降模座，系由升降滑座、上固定模块、上活动模块及上动力源所组成；该升降滑座与机台的两机座间升降滑动配合，上固定模块固设于升降滑座的底面上，并与下固定模块呈对应但相错设立，上固定模块内侧设有与下固定模块的下凹槽相对亦呈半圆形的上凹槽，且上凹槽中亦设有半圆状的限位凸块，升降模座下降合模状态，上、下凹槽及限位凸块与弹性杆组成圆形的容槽及限位圆杆供线圈的圈部套置；另外，上固定摸块上设有与下活动模块的限位柱相对应的容孔，上活动模块可在升降模座上偏转，且上活动模块上设有另一限位柱，并在上活动模块上形成有限位导沟，线圈另侧的延伸片容置于上活动模块上的限位导沟中，且该延伸片一侧可抵靠在上活动模块的限位柱旁侧，而上活动模座由上动力源带动向外张偏转；升降模座降下合模，动力驱动上活动模块外张，线圈在其两侧的延伸片弯制成对应直线状，并由限位圆杆与限位导沟及限位柱定位，限定线圈的圈部为正圆。
机台的机座内组设有气压缸，并于机座相对内侧设有滑轨，升降模座以其升降滑座的套合滑座与机座相对内侧的滑轨套接，气压缸的出力轴组接在升降模座上，并带动其升降。
下模座的下凹槽中央的弹性杆是组设在下凹槽中所设的阶级状贯孔中，并在贯孔中依序组设弹性杆、弹簧及塞块，弹性杆具有伸缩弹性。
下模座上设有一定位杆，线圈另侧的延伸片抵靠在定位杆上。
下模座的下活动模块一侧设有枢孔，通过该枢孔与下固定模块的限位柱枢设，下活动模块以该限位柱为支点偏摆。
下模座的动力源可为气压缸，且其出力轴枢设在下活动模块一侧的枢孔上，而气压缸的另端枢设在机台上。
升降模座的动力源可为气压缸，升降滑座的侧板向后延伸有延伸板，该延伸板与气压缸的一端枢设，气压缸的出力轴的另一端则枢设在上活动模块上，带动上活动模块作外张偏转。
升降模座的上活动模块以其限位柱为支点作偏摆。
采用上述技术方案，本实用新型可将具<形设立的延伸片的线圈确实弯制成对应的直线状，并在弯制的过程中可确保电感线圈的圈部保持正圆不变形，并使不良率降至最低。
332限位导沟 333连结枢孔34上动力源 341出力轴A容槽B限位圆杆升降模座3由升降滑座31、上固定模块32、上活动模块33及上动力源34所组成；升降滑座31两侧的侧板311、312设有套合滑座313、314供套接在机台1的机座11的滑轨112上，升降滑座31一侧的侧板311向后延伸出一延伸板315，同时，两侧板311、312可与机台1的机座11内的气压缸111组接，气压缸111带动升降模座3作升降动作；上固定模块32因设在升降滑座31底面上，并与下固定模块21呈对应相错设立，上固定模块32内侧设有与下固定模块21的半圆状下凹槽2112对应且亦呈半圆形的上凹槽321，且上凹槽321中亦设有半圆状的限位凸块322，在升降模座3下降合模时，可使上、下凹槽321、2112及限位凸块322与弹性杆212组成圆形的容槽A及限位圆杆B，另外，上固定模块32上与下模座2的下活动模块22上伸出的限位柱2102相对应的容孔323，该容孔323恰可在合模时供限位柱2102伸入。
上活动模块33组设在升降滑座31的底面另侧而位于上固定模块32的旁侧，其上凸伸另一与下固定模块21的容孔2114相对应的限位柱331，并且限位柱331枢设于升降滑座31上，以使上活动模块33可以该限位柱331为支点作偏摆。上活动模块33的内侧由两凸条形成斜向的限位导沟332，该限位导沟332供线圈另侧的延伸片30容置其中，且该延伸片30的一侧恰可抵靠在限位柱331的外侧，同时，该上活动模块33的外侧具设连结枢孔333以供上动力源34的气压缸的出力轴341枢接，而上动力源34的另端枢设于升降滑座31的延伸板315上，以使上动力源34可随升降滑座31作升降，上动力源34动作时可带动上活动模块33偏摆外张。
参阅图4、图5、图6、图7所示，本实用新型使用时，先将具<形设立的延伸片的线圈置于下模座2上，使线圈的圈部10套置于下固定模块21上的弹性杆212上，并使线圈的两延伸片20、30分别位于下活动模块22的限位导沟222中及抵靠在定位杆215上[如果当一侧的延伸片30无法抵靠在定位杆215内侧即表示该线圈的两延伸片20、30间的角度不合格而为不良品]，然后，升降模座3降下合模，线圈另侧的延伸片30恰可容置在上活动模块33的限位导沟332中，同时使圈部10的两侧可靠置在两限位柱2102、331上，且电感线圈的圈部可完全套置及包覆在限位圆杆B及容槽A中；之后，上、下动力源34、23同时动作回拉使上、下活动模块33、22同时偏摆外张，将线圈的两延伸片20、30弯制成对应的直线状，因有容槽A、限位圆杆B及限位柱2102、331的定位而确保圈部10保持正圆不变形，最后，升降模座3上升，即可将成品线圈取出。
从以上实施说明可知，本实用新型可将具<形设立的延伸片的线圈确实弯制成对应的直线状，并在弯制的过程中可确保电感线圈的圈部保持正圆不变形，并使不良率降至最低。
权利要求1.一种扁平式电线线圈加工机，它包括有一机台，其两侧设有基座，其特征在于它还包括有一下模座，系由下固定模块、下活动模块及下动力源所组成，该下固定模块固设于机台的台面上，其顶面内侧设有半圆状的下凹槽，且下凹槽中供一具弹性的弹性杆组设，而弹性杆顶端形成半圆状的设计，并在下固定模块上设有限位柱的容孔；下活动模块可在下固定模块上偏转，该下活动模块上形成有限位导沟，线圈一侧的延伸片容置于限位导沟内，且该线圈延伸片一侧恰可抵靠在限位柱旁侧，下活动模座由下动力源带动向外张偏转；一升降模座，系由升降滑座、上固定模块、上活动模块及上动力源所组成；该升降滑座与机台的两机座间升降滑动配合，上固定模块固设于升降滑座的底面上，并与下固定模块呈对应但相错设立，上固定模块内侧设有与下固定模块的下凹槽相对亦呈半圆形的上凹槽，且上凹槽中亦设有半圆状的限位凸块，升降模座下降合模状态，上、下凹槽及限位凸块与弹性杆组成圆形的容槽及限位圆杆供线圈的圈部套置；另外，上固定模块上设有与下活动模块的限位柱相对应的容孔，上活动模块可在升降模座上偏转，且上活动模块上设有另一限位柱，并在上活动模块上形成有限位导沟，线圈另侧的延伸片容置于上活动模块上的限位导沟中，且该延伸片一侧可抵靠在上活动模块的限位柱旁侧，而上活动模座由上动力源带动向外张偏转；升降模座降下合模，动力驱动上活动模块外张，线圈在其两侧的延伸片弯制成对应直线状，并由限位圆杆与限位导沟及限位柱定位，限定线圈的圈部为正圆。
2.根据权利要求1所述的扁平式电线线圈加工机，其特征在于机台的机座内组设有气压缸，并于机座相对内侧设有滑轨，升降模座以其升降滑座的套合滑座与机座相对内侧的滑轨套接，气压缸的出力轴组接在升降模座上，并带动其升降。
3.根据权利要求1所述的扁平式电线线圈加工机，其特征在于下模座的下凹槽中央的弹性杆是组设在下凹槽中所设的阶级状贯孔中，并在贯孔中依序组设弹性杆、弹簧及塞块，弹性杆具有伸缩弹性。
4.根据权利要求1所述的扁平式电线线圈加工机，其特征在于下模座上设有一定位杆，线圈另侧的延伸片抵靠在定位杆上。
5.根据权利要求1所述的扁平式电线线圈加工机，其特征在于下模座的下活动模块一侧设有枢孔，通过该枢孔与下固定模块的限位柱枢设，下活动模块以该限位柱为支点偏摆。
6.根据权利要求1所述的扁平式电线线圈加工机，其特征在于下模座的动力源可为气压缸，且其出力轴枢设在下活动模块一侧的枢孔上，而气压缸的另端枢设在机台上。
7.根据权利要求1所述的扁平式电线线圈加工机，其特征在于升降模座的动力源可为气压缸，升降滑座的侧板向后延伸有延伸板，该延伸板与气压缸的一端枢设，气压缸的出力轴的另一端则枢设在上活动模块上，带动上活动模块作外张偏转。
8.根据权利要求1所述的扁平式电线线圈加工机，其特征在于升降模座的上活动模块以其限位柱为支点作偏摆。
专利摘要一种扁平式电线线圈加工机,其下模座及升降模座均是由一固定模块配合一活动模块及一动力源所组成,该升降模座可于机台两侧的滑轨间上下升降,同时,下、上活动模块可在动力源的带动下而相对外张,其下、上活动模块上形成有对应成<状的限位导沟及在适当位置处设有限位柱,供电感线圈的延伸片一侧抵靠,而下、上固定模块上分别设有可组成圆杆状的对应半圆状弹性限位杆及限位凸块,以在合模时形成限位圆杆供电感线圈的圈部容置;使用时,可将具<形设立的延伸片的电感线圈置于下模座上,在升降模座降下合模后,动力源带动下、上活动模块外张,即可将线圈两侧的延伸片加工弯制成对应直线状,因在弯制过程中有限位圆杆与限位导沟及限位柱的定位,因此可确保线圈的圈部为正圆。
文档编号H01F41/04GK2502387SQ01259799
公开日2002年7月24日 申请日期2001年8月30日 优先权日2001年8月30日
发明者杨思容 申请人:百泉工业股份有限公司