一种多功能电机线圈绕线模的制作方法

本实用新型属于电机生产技术领域，属于电机线圈加工制造技术领域，具体地，涉及一种多功能电机线圈绕线模。

背景技术：

随着市场的需要，客户对电动机的需求日益增长。电机性能与定子线圈有很大的关联，而定子线圈的工艺过程包括线圈的绕制。线圈绕制过程是将铜线在绕线模上按规律整齐的排列。同时定子线圈对外形尺寸也有要求，绕线质量不符合要求，会影响嵌线质量和嵌线难度、还会引起端部线包长短参差不齐影响美观、也会引起装配困难甚至影响爬电距离、直接影响电机性能，而且制造过程时多用铜线，直接增加电机的制造成本。

此外，绕线时电机绕组导线排列受人为因素影响大，质量差异性大、一致性差，工作效率低。并且，现有通用的电机规格较多，对线圈的要求也不一，现有技术的绕线模难以适应多种不同规格的线圈的绕制。此外，现有技术的绕线模，结构较为复杂，操作较为繁琐，生产效率较低。而且，还十分容易产生嵌入后线圈导线凌乱，漏槽现象，影响电机嵌线质量。

因此，上述问题亟待解决。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种多功能电机线圈绕线模，该多功能电机线圈绕线模结构简单，使用方便，性能稳定，结构合理紧凑，占用空间小，能够有效提高电机线圈的生产效率，保证电机线圈产品的一致性，可以一次生产过程中制造出不同规格的电机线圈，适应性好。

技术方案：本实用新型提供了一种多功能电机线圈绕线模，包括绕线模本体，所述绕线模本体包括大模板、大模芯、中模板、中模芯、小模板和小模芯，所述绕线模本体中部设有一组大模板，所述大模板两两之间设有大模芯，沿所述大模板向两端分别设有中模芯、中模板、小模芯和小模板。本实用新型所述的多功能电机线圈绕线模，其结构简单、设计合理，易于生产，使用方便，合理紧凑，占用空间小，能够有效提高电机线圈的生产效率，保证电机线圈产品的一致性。通过多个不同规格的模板和模芯相配合，可以一次生产过程中制造出不同规格的电机线圈，以满足和不同电机的需要，适应性好。

进一步的，上述的多功能电机线圈绕线模，所述绕线模本体包括长端和弧端，所述长端设有一组第一过线槽，所述大模板、中模板和小模板上分别设有与第一过线槽形状相适应的开口。在长端还设有过线槽，方便在绕线过程中于不同模芯之间的切换，更省绕线，降低了电机的生产成本。同时改善了嵌线时线圈入槽并保证线圈导线排列整齐，减少凌乱、漏槽现象产生，提高产品质量。

进一步的，上述的多功能电机线圈绕线模，所述弧端还设有一组第二过线槽，所述大模板、中模板和小模板上分别设有与第二过线槽形状相适应的开口。弧端也设有过线槽，方便在绕线过程中于不同模芯之间的切换，更省绕线，降低了电机的生产成本。同时改善了嵌线时线圈入槽并保证线圈导线排列整齐，减少凌乱、漏槽现象产生，提高产品质量。

进一步的，上述的多功能电机线圈绕线模，所述绕线模本体中部还设有轴孔。轴孔中可以穿插转轴，通过转轴带动绕线模本体转动，可以实现更加高效的绕线过程。

作为本实用新型的一种改进，上述的多功能电机线圈绕线模，所述小模板上还设有一组绑线凸。绑线凸可以将绕线一端固定，更省绕线，同时保证线圈导线排列整齐，减少凌乱、漏槽现象。

进一步的，上述的多功能电机线圈绕线模，所述大模板上还设有定位销。定位销保证不同线圈组之间的过桥线长度。

进一步的，上述的多功能电机线圈绕线模，所述绕线模本体由环氧板制成。环氧板具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性，整个电机线圈绕线模使用寿命长。

进一步的，上述的多功能电机线圈绕线模，所述绕线模本体由硬木或者橡胶木制成。原料来源广，应用成本低，重量轻，使用方便。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的多功能电机线圈绕线模，结构简单、合理，使用方便，可以一次生产过程中制造出不同规格的电机线圈，以满足和不同电机的需要，适应性好。更省绕线，降低了电机的生产成本。同时改善了嵌线时线圈入槽并保证线圈导线排列整齐，减少凌乱、漏槽现象产生，提高产品质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述多功能电机线圈绕线模的剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述多功能电机线圈绕线模的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述改进的多功能电机线圈绕线模的剖面结构示意图。

图中：1大模板、2大模芯、3中模板、4中模芯、5小模板、6小模芯、7第一过线槽、8第二过线槽、9绑线凸、10绕线模本体、101长端、102弧端、103轴孔、11定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的多功能电机线圈绕线模，包括绕线模本体10，所述绕线模本体10由环氧板制成。所述绕线模本体10包括大模板1、大模芯2、中模板3、中模芯4、小模板5和小模芯6。其中，所述绕线模本体10中部设有一组大模板1，所述大模板1两两之间设有大模芯2，沿所述大模板1向两端分别设有中模芯4、中模板3、小模芯6和小模板5。其中，如图2所示，所述绕线模本体10包括长端101和弧端102，所述长端101设有一组第一过线槽7，所述大模板1、中模板3和小模板5上分别设有与第一过线槽7形状相适应的开口。此外，所述弧端102还设有一组第二过线槽8，所述大模板1、中模板3和小模板5上分别设有与第二过线槽8形状相适应的开口。并且，所述绕线模本体10中部还设有轴孔103。

实施例2

如图3所示的多功能电机线圈绕线模，包括绕线模本体10，所述绕线模本体10由硬木制成。所述绕线模本体10包括大模板1、大模芯2、中模板3、中模芯4、小模板5和小模芯6。其中，所述绕线模本体10中部设有一组大模板1，所述大模板1两两之间设有大模芯2，沿所述大模板1向两端分别设有中模芯4、中模板3、小模芯6和小模板5。其中，如图2所示，所述绕线模本体10包括长端101和弧端102，所述长端101设有一组第一过线槽7，所述大模板1、中模板3和小模板5上分别设有与第一过线槽7形状相适应的开口。此外，所述弧端102还设有一组第二过线槽8，所述大模板1、中模板3和小模板5上分别设有与第二过线槽8形状相适应的开口。并且，所述绕线模本体10中部还设有轴孔103。此外，所述小模板5上还设有一组绑线凸9。并且，所述大模板1上还设有定位销11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。