一种导线终端连接装置的制作方法

本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及一种导线终端连接装置。

背景技术：

现有的导线终端连接大多是在铝制端子本体的扁平部分焊接铜片制成，铜铝过渡截面小，安装在电气设备上长期承受导线的拉力和剪力，对铜铝过渡焊接面形成破坏，导致产品在使用过程中电阻过大、温升过高，且易产生断裂现象，影响电力系统的正常运行，铜铝连接处的接触点，铝氧化的速度很快，很易形成氧化膜，形成电阻。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种导线终端连接装置。

本实用新型提出的一种导线终端连接装置，包括第一导电座、第二导电座和塑料套管，第一导电座的第一端设有安装槽，第一导电座的第二端设有自第二端端面向第一端延伸的用于固定导电芯线的固定腔；第二导电座的第一端设有与安装槽相适配的卡扣，第二导电座的第二端设有与其一体成型的连接片，连接片上设有安装孔，第二导电座、第一导电座通过上述卡扣与安装槽相互配合连接；塑料套管套装在第一导电座与第二导电座的连接处。

优选的，第一导电座呈圆柱状，第一导电座的第一端设有相对布置的第一挡座、第二挡座，第一挡座远离第一导电座一端设有向第二挡座方向延伸的第一卡件，第二挡座远离第一导电座一端设有向第一挡座方向延伸的第二卡件，第一挡座与第二挡座之间围成上述安装槽。

优选的，卡扣包括圆形卡盘和连接柱，圆形卡盘通过连接柱与第二导电座连接，圆形卡盘的直径与第一挡座与第二挡座之间的距离相适配，连接柱的直径与第一卡件与第二卡件的距离相适配。

优选的，第一导电座的第一端位于塑料套筒内一段上设有多个第一环形凹槽。

优选的，第二导电座的第一端位于塑料套筒内一段上设有多个第二环形凹槽。

优选的，还包括多个螺钉，第一导电座上设有数量与螺钉数量一致并与固定腔连通的螺纹孔，多个螺钉分别穿过多个螺纹孔以锁紧固定腔内的导电芯线。

优选的，第一导电座采用铝制材料制成，第二导电座采用铜质材料制成。

优选的，第一导电座采用铜制材料制成，第二导电座采用铝质材料制成。

本实用新型中，第一导电座第一端开设安装槽，在第一导电座第二端设置固定槽用于固定导电芯线；在第二导电座的第一端设置与安装槽相匹配的卡扣，在第二导电座第二端设有与其一体成型的连接片，连接片设有安装孔，通过连接件将连接片固定在电器上，通过以上设计，使得第一导电座、第二导电座连接紧密牢固，铜铝连接点不会产生电阻，节约了电能，广泛使用能节约大量电能,在第一导电座、第二导电座连接处套上塑料套管，能够有效防止铜铝连接处氧化；在第一导电座第一端设置多个第一环形凹槽，在第二导电座第一端设置多个第二环形凹槽，能够有效防止水的渗透入铜铝连接处，保证安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导线终端连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导线终端连接装置中第一导电座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种导线终端连接装置中第二导电座的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，图1为本实用新型提出的一种导线终端连接装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种导线终端连接装置中第一导电座的结构示意图；图3为本实用新型提出的一种导线终端连接装置中第二导电座的结构示意图。

实施例一：

参照图1、图2、图3，本实用新型提出一种导线终端连接装置，包括第一导电座1、第二导电座2、塑料套管3和多个螺钉17，其中：

第一导电座1采用铝制材料制成，第一导电座1呈圆柱状，第一导电座1的第一端设有相对布置的第一挡座9、第二挡座10，第一挡座9远离第一导电座1一端设有向第二挡座10方向延伸的第一卡件11，第二挡座10远离第一导电座1一端设有向第一挡座9方向延伸的第二卡件12，第一挡座9与第二挡座10之间围成安装槽4；第一导电座1的第二端设有自第二端端面向第一端延伸的用于固定导电芯线的固定腔5。第一导电座1上设有与固定腔5连通的螺纹孔18。

第二导电座2采用铜质材料制成，第二导电座2的第一端设有与安装槽4相适配的卡扣6，卡扣6包括圆形卡盘13和连接柱14，圆形卡盘13通过连接柱14与第二导电座2连接，圆形卡盘13的直径与第一挡座9与第二挡座10之间的距离相适配，连接柱14的直径与第一卡件11与第二卡件12的距离相适配；第二导电座2的第二端设有与其一体成型的连接片7，连接片7上设有安装孔8，第二导电座2、第一导电座1通过上述卡扣6与安装槽4相互配合连接。

塑料套管3套装在第一导电座1与第二导电座2的连接处。

多个螺钉17分别穿过多个螺纹孔18以锁紧固定腔5内的导电芯线。

本实施例中，第一导电座1的第一端位于塑料套筒内一段上设有多个第一环形凹槽15，第二导电座2的第一端位于塑料套筒内一段上设有多个第二环形凹槽16。

实施例二

参照图1、图2、图3，本实用新型提出一种导线终端连接装置，包括第一导电座1、第二导电座2、塑料套管3和多个螺钉17，其中：

第一导电座1采用铜制材料制成，第一导电座1呈圆柱状，第一导电座1的第一端设有相对布置的第一挡座9、第二挡座10，第一挡座9远离第一导电座1一端设有向第二挡座10方向延伸的第一卡件11，第二挡座10远离第一导电座1一端设有向第一挡座9方向延伸的第二卡件12，第一挡座9与第二挡座10之间围成安装槽4；第一导电座1的第二端设有自第二端端面向第一端延伸的用于固定导电芯线的固定腔5。第一导电座1上设有与固定腔5连通的螺纹孔18。

第二导电座2采用铝质材料制成，第二导电座2的第一端设有与安装槽4相适配的卡扣6，卡扣6包括圆形卡盘13和连接柱14，圆形卡盘13通过连接柱14与第二导电座2连接，圆形卡盘13的直径与第一挡座9与第二挡座10之间的距离相适配，连接柱14的直径与第一卡件11与第二卡件12的距离相适配；第二导电座2的第二端设有与其一体成型的连接片7，连接片7上设有安装孔8，第二导电座2、第一导电座1通过上述卡扣6与安装槽4相互配合连接。

塑料套管3套装在第一导电座1与第二导电座2的连接处。

多个螺钉17分别穿过多个螺纹孔18以锁紧固定腔5内的导电芯线。

本实施例中，第一导电座1的第一端位于塑料套筒内一段上设有多个第一环形凹槽15，第二导电座2的第一端位于塑料套筒内一段上设有多个第二环形凹槽16。

本实用新型提出的一种导线终端连接装置，第一导电座1第一端开设安装槽4，在第一导电座1第二端设置固定槽5用于固定导电芯线；在第二导电座2的第一端设置与安装槽5相匹配的卡扣6，在第二导电座2第二端设有与其一体成型的连接片7，连接片7上设有安装孔8，通过连接件将连接片7固定在电器上，通过以上设计，使得第一导电座1、第二导电座2连接紧密牢固，铜铝连接点不会产生电阻，节约了电能，广泛使用能节约大量电能,在第一导电座1、第二导电座2连接处套上塑料套管3，能够有效防止铜铝连接处氧化；在第一导电座1第一端设置多个第一环形凹槽15，在第二导电座2第一端设置多个第二环形凹槽16，能够有效防止水的渗透入铜铝连接处，保证安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。