本实用新型涉及一种用于硅片筛选机的上料架。
背景技术：
硅锭切割成硅片后需要进行清洗，目前的清洗设备主要包括二种，一种是需要装载花篮盒进行清洗，还有一种是清洗完后将硅片自动装载在花篮盒。清洗完成的硅片需要进行检测分类，有隐裂、崩边以及缺角等的硅片需要重新铸锭；其余的硅片会根据电阻率、厚度、尺寸、少子寿命、位错、黑边以及黑心等一系列测试参数分成不同等级，不同等级的硅片做出的太阳能电池片效率不一样，因此价钱也不一样。传统的硅片品质分选设备基本采用叠片上料的方式，需要人工将硅片从花篮盒取出，从而无法避免的导致硅片的隐裂、崩边、缺角、脏污等损害，不仅需要耗费大量的人工，而且降低硅片的良率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硅片筛选机的上料架。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于硅片筛选机的上料架，包括左框架、右框架和上料盒，所述左框架和右框架上均设有丝杆，所述丝杆上连接有伺服电机，所述上料盒的两侧壁上均设有螺母，所述丝杆与螺母形成滚珠丝杠配合；所述上料盒内具有多个上下排列的花篮放置腔；还包括有推板和气缸，所述推板与底层的花篮腔对应，所述气缸的活塞杆连接于推板，并推动推板进出花篮放置腔将花篮中的硅片推至传送机构。通过伺服电机以及滚珠丝杠配合，可使得上料盒在左框架和右框架之间上下移动，在向下移动的过程中，推板会将最底层的硅片推出花篮使其进入传送机构，从而方便硅片的送料，从而降低了人工，提高了合格率。
优选的，所述上料盒包括左板和右板，所述左板和右板相对应的侧壁上均设有多层支撑条，所述花篮放置腔由支撑条、左板和右板形成。支撑条可供花篮放置。
优选的，所述推板朝向花篮放置腔的侧壁上设有软垫。该软垫可对硅片起到保护的作用，放置推板在接触硅片时对硅片产生损坏的情况，进一步的保证了合格率。
优选的，所述上料盒的顶端和底端均设有连杆。该连杆加强了上料盒整体的结构强度，防止左板和右板发生相对移动的情况。
附图说明
图1为本实施例所提供的用于硅片筛选机的上料架的示意图。
具体实施方式
通过图1对本实用新型用于硅片筛选机的上料架作进一步的说明。
一种用于硅片筛选机的上料架，包括左框架1、右框架2和上料盒3，左框架1和右框架2均为方形设置，所述左框架1和右框架2上均设有丝杆7，丝杆7竖直设置，所述丝杆7上连接有伺服电机，所述上料盒3的两侧壁上均设有螺母6，所述丝杆7与螺母6形成滚珠丝杠配合；所述上料盒3内具有三个上下排列的花篮放置腔5；还包括有推板8和气缸9，所述推板8与底层的花篮腔对应，所述气缸9的活塞杆连接于推板8，并推动推板8进出花篮放置腔5将花篮中的硅片推至传送机构。利用气缸9可方便推板8的驱动，节省人工的消耗。
进一步的，所述上料盒3包括左板31和右板32，所述左板31和右板32相对应的侧壁上均设有多层支撑条4，所述花篮放置腔5由支撑条4、左板31和右板32形成，左板31和右板32背向推杆的一侧设有竖直的限位条，以防止花篮被推出花篮放置腔5的情况。
进一步的，所述推板8朝向花篮放置腔5的侧壁上设有橡胶软垫。
进一步的，所述上料盒3的顶端和底端均设有连杆。
综上所述，使用时将本实用新型安装在硅片筛选机的入料口出，然后将装有硅片的花篮放置在支撑条4上，启动伺服电机，下降一定高度后，启动气缸9，利用推板8将硅片推至传送机构上，以此循环，从而对硅片进行有效的上料。利用左框架1和右框架2以及左板31和右板32的形式使硅片上下移动，可使得上料盒3的前后为敞开状态，方便花篮在花篮放置腔5中的存取，以提高工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。