本实用新型涉及一种全自动双金属片成型机，属于焊接设备领域。
背景技术：
热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备。双金属合金双金属片是热保护器的重要组成部件，现有技术中在生产双金属合金双金属片时首先需要将双金属片冲裁成型，然后分别在双金属片的两端分别安装银点动触点和固定安装铁钉，这样的生产方式需要多次转运物料并使用多台设备进行加工，加工费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中存在的：“在生产双金属合金双金属片时首先需要将双金属片冲裁成型，然后分别在双金属片的两端分别安装银点动触点和固定安装铁钉，这样的生产方式需要多次转运物料并使用多台设备进行加工，加工费时费力”的问题，提供一种全自动双金属片成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种全自动双金属片成型机，包括成品收纳箱、自动开卷输送机构和自动冲压机，成品收纳箱、自动开卷输送机构分别设置于设置于自动冲压机的两侧，自动冲压机的上模架和下模架之间设置有碟片成型模具组，碟片成型模具组包括钣金裁切模具、铁钉放置装置、银点放置装置和铁钉银点铆接固定模具，自动开卷输送机构包括自动开卷料架和伺服送料机；所述钣金裁切模具、铁钉银点铆接固定模具依次固定安装于自动冲压机的下模架上，铁钉放置装置的出料端、银点放置装置的出料端设置于钣金裁切模具、铁钉银点铆接固定模具之间；所述伺服送料机与钣金裁切模具之间、钣金裁切模具与铁钉银点铆接固定模具之间、铁钉银点铆接固定模具与成品收纳箱之间分别设置有输送带。
优化的，上述全自动双金属片成型机，所述铁钉放置装置包括一个铁钉存储腔体，铁钉存储腔体与自动冲压机固定连接，铁钉存储腔体的内壁设有用于放置铁钉的螺旋通道，铁钉存储腔体的一侧连接有铁钉下落通道，铁钉下落通道的端部设置于钣金裁切模具、铁钉银点铆接固定模具之间。
优化的，上述全自动双金属片成型机，所述银点放置装置包括一个银点存储腔体，银点存储腔体与自动冲压机固定连接，银点存储腔体的内壁设置有用于放置银点的螺旋通道，银点存储腔体的一侧连接有银点下落通道，银点下落通道的端部设置于钣金裁切模具、铁钉银点铆接固定模具之间。
优化的，上述全自动双金属片成型机，所述银点下落通道的端部一侧设置有银点固定冲头，铁钉下落通道的端部一侧设置有铁钉固定和冲头，银点固定冲头和铁钉固定和冲头固定连接于自动冲压机上模架的下端面上。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在同一台自动冲压机上模架和下模架之间增加了钣金裁切模具和铁钉银点铆接固定模具。在实际生产过程中，将双金属片的原材料料卷放置于自动开卷料架上，通过伺服送料机将双金属片的原料输送至钣金裁切模具，通过自动开卷料架和伺服送料机的相对运动，钣金裁切模具将双金属片冲裁成型。冲裁成型的双金属片通过输送带输送至铁钉银点铆接固定模具，在输送过程中，银点下落通道和铁钉下落通道将银点和铁钉分别放置于成型的双金属片的两端通孔内，并通过银点固定冲头和铁钉固定和冲头将银点和铁钉与双金属片两端的通孔与固定。在双金属片输送至铁钉银点铆接固定模具后，铁钉银点铆接固定模具在自动冲压机的带动下合模使得银点和铁钉与碟片连接固定，再通过输送带的输送至成品收纳箱收集。
本申请的技术方案通过在一台冲压机上完成双金属片的冲裁成型、银点铁钉放置和银点铁钉固定，降低了双金属片生产过程中的物料的转运时间和设备费用，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、自动冲压机，2、钣金裁切模具，3、铁钉放置装置，4、银点放置装置，5、自动开卷输送机构，6、成品收纳箱，7、铁钉银点铆接固定模具，31、铁钉存储腔体，32、铁钉下落通道，33、铁钉固定和冲头，41、银点存储腔体，42、银点下落通道，43、银点固定冲头，51、自动开卷料架，52、伺服送料机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型为一种全自动双金属片成型机，包括成品收纳箱6、自动开卷输送机构5和自动冲压机1，成品收纳箱6、自动开卷输送机构5分别设置于设置于自动冲压机1的两侧，自动冲压机1的上模架和下模架之间设置有碟片成型模具组，碟片成型模具组包括钣金裁切模具2、铁钉放置装置3、银点放置装置4和铁钉银点铆接固定模具7，自动开卷输送机构5包括自动开卷料架 51和伺服送料机52；所述钣金裁切模具2、铁钉银点铆接固定模具7依次固定安装于自动冲压机1的下模架上，铁钉放置装置3的出料端、银点放置装置4 的出料端设置于钣金裁切模具2、铁钉银点铆接固定模具7之间；所述伺服送料机52与钣金裁切模具2之间、钣金裁切模具2与铁钉银点铆接固定模具7之间、铁钉银点铆接固定模具7与成品收纳箱6之间分别设置有输送带。
所述铁钉放置装置3包括一个铁钉存储腔体31，铁钉存储腔体31与自动冲压机1固定连接，铁钉存储腔体31的内壁设有用于放置铁钉的螺旋通道，铁钉存储腔体31的一侧连接有铁钉下落通道32，铁钉下落通道32的端部设置于钣金裁切模具2、铁钉银点铆接固定模具7之间。
所述银点放置装置4包括一个银点存储腔体41，银点存储腔体41与自动冲压机1固定连接，银点存储腔体41的内壁设置有用于放置银点的螺旋通道，银点存储腔体41的一侧连接有银点下落通道42，银点下落通道42的端部设置于钣金裁切模具2、铁钉银点铆接固定模具7之间。
所述银点下落通道42的端部一侧设置有银点固定冲头43，铁钉下落通道32 的端部一侧设置有铁钉固定和冲头33，银点固定冲头43和铁钉固定和冲头33 固定连接于自动冲压机1上模架的下端面上。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在同一台自动冲压机1上模架和下模架之间增加了钣金裁切模具2和铁钉银点铆接固定模具7。在实际生产过程中，将双金属片的原材料料卷放置于自动开卷料架51上，通过伺服送料机52将双金属片的原料输送至钣金裁切模具2，通过自动开卷料架51和伺服送料机52的相对运动，钣金裁切模具2 将双金属片冲裁成型。冲裁成型的双金属片通过输送带输送至铁钉银点铆接固定模具7，在输送过程中，银点下落通道42和铁钉下落通道32将银点和铁钉分别放置于成型的双金属片的两端通孔内，并通过银点固定冲头43和铁钉固定和冲头33将银点和铁钉与双金属片两端的通孔与固定。在双金属片输送至铁钉银点铆接固定模具7后，铁钉银点铆接固定模具7在自动冲压机1的带动下合模使得银点和铁钉与碟片连接固定，再通过输送带的输送至成品收纳箱6收集。
本申请的技术方案通过在一台冲压机上完成双金属片的冲裁成型、银点铁钉放置和银点铁钉固定，降低了双金属片生产过程中的物料的转运时间和设备费用，生产成本低。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。