一种自锁弹片及现场做线连接器的制作方法

本实用新型涉及一种自锁弹片及现场做线连接器。

背景技术：

在通讯设备或电气设备的施工现场，经常用到需要现场做线的连接器，现有技术中现场做线连接器通过在主绝缘体上设置压线孔，通过在压线孔内设置压线簧片来实现压线，例如附图1所示的一种压线结构，包括压线簧片01、在主绝缘体中上下移动实现对压线簧片01的挤压或松开的按钮02、在压线簧片01处于不被按钮02挤压的状态时与之接触的接触件03等，压线时首先通过按钮02将压线簧片01压下，压线簧片01的弹性悬伸段012即可绕其与固定段011的连接处转动，与此同时将待压接导线从压线孔插入，当待压接导线处于压线簧片01和接触件03之间时松开按钮02，压线簧片01即可在自身弹性力作用下将待压接导线压紧在接触件03上，需要拆线时再次按压按钮02，按钮02向下移动将压线簧片01顶开，即可将导线拔出；另外，申请公布号为CN104332723A的中国专利也公开了一种现场做线连接器，其压线方式与上述压线方式如出一辙，该现场做线连接器包括绝缘的连接器本体（即主绝缘体），连接器本体上设有压线孔，现场做线连接器还包括具有固定端（即固定段）和弹性悬伸端（即弹性悬伸段）的压线簧片，固定端相对于连接器本体固定，弹性悬伸端悬伸至压线孔中以用于压紧相应导线或端子，连接器还包括导向移动装配在连接器本体上且其前端用于顶推弹性悬伸端而使弹性悬伸端让开导线或端子的顶推件（即按钮），顶推件按压压线簧片的弹性悬伸端时，可实现导线插入，松开时，弹性悬伸端回弹以将导线压紧在接触件上，再次按压顶推件时，弹性悬伸端松开导线，即可实现导线的拔出。

以上两个现有技术的压接方式虽然可以实现对导线的快速压接，但是由于导线插入深度是由人为控制的，如果将导线插入过浅则会导致压线簧片压不住导线，如果将导线插入过深，则会导致压线簧片压紧在导线的未剥皮部分，导致无法正常导电，因此对于导线与接触件的导电接触性能不会做到准确稳定的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导线必须插合到位才能实现弹性悬伸段解锁以实现对导线压紧的自锁弹片；本实用新型的目的还在于提供一种安装有上述自锁弹片的现场做线连接器。

为实现上述目的，本实用新型的现场做线连接器采用如下的技术方案：

技术方案1：现场做线连接器包括主绝缘体和安装在主绝缘体内的自锁弹片，自锁弹片包括固定段和弹性悬伸段，主绝缘体上设有压线孔，压线孔的一侧设有接触件，弹性悬伸段悬伸至压线孔的另一侧，主绝缘体上还滑动装配有能够按压弹性悬伸段以使弹性悬伸段绕其与固定段连接处转动的按钮，固定段的远离弹性悬伸段的一端向靠近弹性悬伸段弯折有弹性自锁段，弹性自锁段上设有在弹性悬伸段挤压至靠近弹性自锁段时对弹性悬伸段挡止而阻止其回转的锁定挡止件，所述弹性自锁段上还具有对应于压线孔位置、且被从压线孔插入的导线顶压而发生弹性变形并解除锁定挡止件对弹性悬伸段的挡止关系的解锁部，弹性悬伸段对锁定挡止件挤压时通过锁定挡止件自身的变形或者弹性自锁段的变形实现弹性悬伸段滑入并卡定在锁定挡止件的挡止面处。相对于现有现场做线连接器来说，本实用新型的现场做线连接器通过设置弹性自锁段及锁定挡止件从而实现弹性悬伸段的自动锁止，从而让出导线插入的空间，压线操作时无需一直按压按钮，而且由于弹性悬伸段的解锁是依靠导线对弹性自锁段的挤压，导线在处于能够挤压弹性自锁段的位置时也是导线插合到位的位置，此时弹性悬伸段对导线进行压紧时能够保证导线与接触件的连接稳定性。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述弹性自锁段上通过设置的劈槽形成悬伸板，悬伸板向靠近弹性悬伸段的一侧翘起以形成所述锁定挡止件，弹性悬伸段对悬伸板挤压时通过悬伸板自身的变形实现弹性悬伸段滑入并卡定在悬伸板端部的挡止面处。劈槽形成悬伸板的设计相对于另外附加锁定挡止件的方式节省成本且加工简单方便，而且劈槽形成的悬伸板可依靠悬伸板自身的变形来方便弹性悬伸端锁止时滑入悬伸端的挡止面处。

技术方案3：在技术方案1的基础上，所述弹性自锁段上冲压有朝向弹性悬伸段凸出的凸起，凸起构成所述锁定挡止件，弹性悬伸段对凸起挤压时通过弹性自锁段的变形实现弹性悬伸段滑入并卡定在凸起的挡止面处。采用冲压凸起的方式加工锁定挡止件，不仅节省成本而且加工更加方便。

技术方案4：在技术方案1-3任意一项的基础上，主绝缘体上还通过轴铰接方式铰接有解锁件，解锁件具有主动端和从动端，在需要将导线拔出时，通过按钮按压弹性悬伸段使弹性悬伸段拨动主动端，主动端和从动端同步绕其铰接轴转动从而将锁定挡止件顶起以便锁定挡止件能够挡止锁定弹性悬伸段。解锁件的设置可在弹性自锁段自身弹性较弱无法复位时为其提供复位的力，使得导线可以重复插拔。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述解锁件为L形，主动端和从动端分别L形的两端，弹性自锁段上还设有穿孔，主动端的一边穿过穿孔并朝向弹性悬伸段悬伸，从动端的一边位于弹性自锁段的远离弹性悬伸段的一侧。L形的解锁件穿过弹性自锁段，尺寸较小、结构简单。

技术方案6：在技术方案5的基础上，解锁件采用粉末冶金或者冷挤压或者注塑工艺制成。成本低廉。

技术方案7：在技术方案1-3任意一项的基础上，弹性自锁段是由固定段弯折而形成的。此时整个自锁弹片为一体结构，加工十分方便。

技术方案8：在技术方案1-3任意一项的基础上，按钮由非弹性材质制成。避免按压时因按钮自身变形而导致按压不到位的情况。

技术方案9：在技术方案1-3任意一项的基础上，主绝缘体上对应压线孔处设有可视窗。可方便查看压线状态。

本实用新型的自锁弹片采用如下的技术方案：

技术方案1：自锁弹片包括固定段和弹性悬伸段，弹性悬伸段绕其与固定段连接处转动，固定段的远离弹性悬伸段的一端向靠近弹性悬伸段弯折有弹性自锁段，弹性自锁段上设有在弹性悬伸段挤压至靠近弹性自锁段时对弹性悬伸段挡止而阻止其回转的锁定挡止件，所述弹性自锁段上还具有在安装于连接器的主绝缘体内时对应于压线孔位置、且被从压线孔插入的导线顶压而发生弹性变形并解除锁定挡止件对弹性悬伸段的挡止关系的解锁部，弹性悬伸段对锁定挡止件挤压时通过锁定挡止件自身的变形或者弹性自锁段的变形实现弹性悬伸段滑入并卡定在锁定挡止件的挡止面处。相对于现有现场做线连接器来说，本实用新型的现场做线连接器通过设置弹性自锁段及锁定挡止件从而实现弹性悬伸段的自动锁止，从而让出导线插入的空间，压线操作时无需一直按压按钮，而且由于弹性悬伸段的解锁是依靠导线对弹性自锁段的挤压，导线在处于能够挤压弹性自锁段的位置时也是导线插合到位的位置，此时弹性悬伸段对导线进行压紧时能够保证导线与接触件的连接稳定性。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述弹性自锁段上通过设置的劈槽形成悬伸板，悬伸板向靠近弹性悬伸段的一侧翘起以形成所述锁定挡止件，弹性悬伸段对悬伸板挤压时通过悬伸板自身的变形实现弹性悬伸段滑入并卡定在悬伸板端部的挡止面处。劈槽形成悬伸板的设计相对于另外附加锁定挡止件的方式节省成本且加工简单方便，而且劈槽形成的悬伸板可依靠悬伸板自身的变形来方便弹性悬伸端锁止时滑入悬伸端的挡止面处。

技术方案3：在技术方案1的基础上，所述弹性自锁段上冲压有朝向弹性悬伸段凸出的凸起，凸起构成所述锁定挡止件，弹性悬伸段对凸起挤压时通过弹性自锁段的变形实现弹性悬伸段滑入并卡定在凸起的挡止面处。采用冲压凸起的方式加工锁定挡止件，不仅节省成本而且加工更加方便。

技术方案4：在技术方案2或3的基础上，弹性自锁段上还设有用于供解锁件穿过的穿孔。

技术方案5：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述自锁弹片的材质为不锈钢或铜合金。

附图说明

图1为现有技术的压线结构的结构示意图；

图2为本实用新型的现场做线连接器的内部结构示意图；

图3为图2的爆炸视图；

图4为图2的外形示意图；

图5为图4的第二视角示意图；

图6为图4的第三视角示意图；

图7为图2中的压线结构原理示意图；

图8为图2中单边压线结构示意图；

图9为图1中的自锁弹片的结构示意图；

图1中：01-压线簧片，011-固定段，012-弹性悬伸段，02-按钮，03-接触件；

图2-9中：100-主绝缘体，200-按钮，300-自锁弹片，310-固定段，320-弹性悬伸段，330-弹性自锁段，331-挡台，332-穿孔，333-劈槽，400-解锁件，410-主动端，420-从动端，500-接触件部件，600-盖板，700-拉环部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的现场做线连接器的具体实施例，如图2-6所示，现场做线连接器包括主绝缘体100、盖板600、拉环部件700，主绝缘体100上设有两个压线孔，用于供导线伸入并进行压接。主绝缘体100采用注塑工艺制成，注塑时预留各个部件的安装槽位，包括按钮安装槽，按钮安装槽内导向移动装配有按钮200，按钮200为选用合适硬度的材料注塑而成的结构件，材料的硬度应足够大，避免按压按钮200时按钮200的弹性变形。按钮200的形状与现有技术形状相同，不再赘述。主绝缘体100上对应压线孔的压线结构处还设有窥视窗，即采用透明材料做成的窗口，方便查看自锁弹片300的压线状态。主绝缘体100内装配有接触件部件500，接触件部件500设置在压线孔附近，以便于与导线连接，接触件部件500的结构和形状与现有技术相同，此处不再赘述。主绝缘体100内部具有空腔，空腔内安装有自锁弹片300。

如图7-9所示，自锁弹片300包括一体设置并弯折形成的三段，分别为中间的固定段310以及连接在固定段310两端的弹性悬伸段320和弹性自锁段330，固定段310所在的一段整体固定在主绝缘体100上，具体固定部分如附图7所示的阴影处，弹性悬伸段320用于将导线压接在接触件上，其可绕与固定段310的连接处转动，且转动时为弹性转动。弹性自锁段330采用钣金件拍扁后的较薄的金属片制成，其可绕与固定段310连接处微量转动，且其转动所需的力十分微小，以便可通过导线对其挤压促使其转动。自锁弹片300由不锈钢或者铜合金的钣金件弯折后形成。弹性悬伸段320和固定段310的结构与现有技术相同，不再赘述。弹性自锁段330呈平板状，其中部开设有劈槽333，劈槽333劈出的悬伸板向靠近弹性悬伸段320的一侧翘起从而形成挡台331，用于对挤压至此处的弹性悬伸段320进行挡止限位。挡台331伸出弹性自锁段的部分呈楔形或者可认为是一个斜坡，弹性悬伸段320向弹性自锁段靠近进行锁定时经过斜坡的逐渐挤压从而实现缓慢变形，此变形不仅包括弹性悬伸段自身的变形，还包括弹性自锁段和悬伸在劈槽333内的挡台331的变形，当弹性悬伸段320的端部沿斜坡滑动至到达斜坡的上端时即可依靠自身弹性卡在斜坡的端部挡止面处，实现对弹性悬伸段320的锁定。

如图7、8所示，主绝缘体100上还安装有解锁件400，解锁件400为L形的翘板状，L形的两端分别为主动端410和从动端420，主动端410和从动端420之间具有转轴孔，解锁件400通过转轴转动装配在主绝缘体100上，而且解锁件400的安装位置保证其主动端410穿过弹性自锁段上的穿孔332并对准挡台331的端部设置，穿孔332紧靠劈槽333设置，在主动端410与挡台331的端部之间形成容纳弹性悬伸段320的端部的卡定空间，解锁件400的从动端420位于弹性自锁段的下部且与弹性自锁段330之间具有一定距离，在弹性自锁段330被导线顶压向下变形而不恢复原状态时，可通过按钮200对弹性悬伸段320的挤压、弹性悬伸段320对主动端410的拨动从而带动从动端420向上顶压弹性自锁段330，实现弹性自锁段330的复位，以便导线的下次压接使用。解锁件400由于尺寸较小，因此可采用粉末冶金或者冷挤压等低成本工艺生产，且解锁件400为金属件。

本实用新型的现场做线连接器在使用过程中：压接导线时，如图7所示，通过按钮200将弹性悬伸段320按下至图中右侧状态，此时挡台331挡住弹性悬伸段320的端部，实现对弹性悬伸段320的锁定，此时即可将导向从压线孔中插入，导线从上至下移动至与弹性自锁段330的前部接触，由于弹性自锁段330采用较薄的金属制成，弹性力较小，在导线的顶压下向下微量变形，从而使得挡台331与弹性悬伸段320脱离挡止配合，弹性悬伸段320在自身弹性力作用下向上弹起，从而将导线压接在压线孔附近的接触件上，实现导线的压紧；需要拔出导线时，通过按钮200按压弹性悬伸段320使得弹性悬伸段320向下转动从而松开对导线的压紧，此时起即可拔出导线，然后继续按压按钮200到达按钮200的行程终点，弹性悬伸段320逐渐靠近解锁件400的主动端410，然后对主动端410进行拨动，解锁件400转动时带动从动端420向上转动，从而将向下变形的弹性自锁段330向上顶起，实现弹性自锁段330的复位，复位后的弹性自锁段330上的挡台331即可挡住弹性悬伸段320的端部，实现对弹性悬伸段320的再次锁定，此时即可进行下次的压线操作。

在其他实施例中：锁定挡止件也可替换为由弹性自锁段上冲压出朝向弹性悬伸段上凸出的凸起，通过凸起的挡止面对弹性悬伸段的端部进行挡止锁定，挡止面是指凸起的靠近固定段的侧面，在弹性悬伸段在接触凸起并对凸起进行挤压的过程中，凸起自身不会弹性变形，而是依靠弹性自锁段的弹性变形实现弹性悬伸段滑入并卡定在凸起的挡止面处；弹性自锁段与固定段也可采用分体结构并焊接或者粘接等方式连接的形式；弹性自锁段也可采用具有波纹的板或者采用弯板构成；挡台作为锁定挡止件也可采用与弹性自锁段分体的结构，通过粘接或者焊接或者压接方式固定在弹性自锁段上，弹性自锁段的形状也可替换为矩形或者圆弧形等；劈槽的宽度可以根据所需的解锁力的大小进行调节，劈槽的宽度越大，所需的解锁力越大，劈槽的宽度越小，所需的解锁力越小；按钮200的形状也可根据使用需要灵活调整，只要能够在主绝缘体内导向移动且能准确的对弹性悬伸段进行挤压即可，其形状可以为圆柱形或者棱柱形等；解锁件也可采用杆状结构，其形状也可替换为V形C形或者其他可实现在弹性悬伸段的挤压下能够提供给弹性自锁段一个朝上的顶压力以使弹性自锁段复位的结构；解锁件也可采用为注塑工艺生产的塑胶零件，此时可针对导线规格较小、适配线径较小的情况；弹性自锁段上也可不设置穿孔，相应地，解锁件也不必从弹性自锁段中穿过，而是通过将解锁件弯折而形成绕过弹性自锁段的结构形式。

本实用新型的自锁弹片的实施例与本实用新型的现场做线连接器的各实施例中的自锁弹片的各实施例基本相同，唯一不同之处在于：本实用新型的自锁弹片采用一体式结构，而上述现场做线连接器的自锁弹片的实施例中还包括弹性自锁段与固定段-弹性悬伸段分体连接的情况。