一种多条引线的高效打端子装置的制作方法

本发明涉及打端机领域，具体涉及一种多条引线的高效打端子装置。

背景技术：

目前，线材的处理是一项极为细致的工作，线材非常的细，常常要将这些非常细的线材排列一组进行处理，但是一根导线内设置有三根细导线，在每一个细导线的端口上都要打端子，以便配合不同的插口。

自动化机械的应用使生产力得到空前的提高，制造业也越来越多的使用到自动化机械，在电子线材制造领域同样如此。电子排线不仅细而且密，如果全手工加工，测量长度、剪断、剥去两端胶皮、将排线的细线分离、给每条排线上端子，这将是一个非常复杂的过程，不仅浪费时间，而且质量得不到保证。后来，人们逐渐使用自动化机械代替人工来完成电子排线从头到尾的各道工序，使生产力得到大大的提升。

但是，目前的自动化电子线材加工机械对于一根导线分出来的三根细导线，三根细导线一起打端，只能一根一根进行打端，并且现有的机器，端子放入后很容易脱离出来，放置不好的话，容易产生次品。所以，不断的改进和完善自动化电子线材加工机械是将会我们的一个长期目标。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供一种多条引线的高效打端子装置，来解决现有的打端机，不能够三根细导线一起打端，机械效率低下，打端效果良莠不齐，效率缓慢的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种多条引线的高效打端子装置，包括上模和下模，所述的上模上设置有两端按压板，所述的下模上设置有一端按压装置，所述的两端按压板呈倒凹字形，所述的一端按压装置包括凸出块和凹陷块两部分，所述的两端按压板下端设置有卡位装置，所述的卡位装置包括卡块，所述的卡块连接有气缸，所述的卡块在导向槽内移动，所述的两端按压板下方设置有两个端子放入机构，所述的凸出块和凹陷块之间设置有一个端子放入机构，所述的端子放入机构包括端子插槽、端子和光敏感应器，所述的端子插槽内设置有斜块，所述的斜块上设置有弹簧。同步完成三个并非直线排列的端子的按压过程，结构设计巧妙，端子放入机构是通过斜块斜面在弹簧的作用下，可实现上下位置微调，同时增设光敏感应器，伸入的分导线长度没有达到光敏感应器的正下方，警报不响，伸入分导线长度直到警报响起，确保分导线伸入长度，大大提高了按压的准确率，同时为了保障人身安全，带有卡位装置，只有在启动机器时，卡位装置才会缩回。

作为优选，所述的端子用于穿设主导线的三个分导线。可以是完全没有任何联系的不同的三根导线，也可以是这种一体式的三根导线，体现了装置的灵活性。

作为优选，所述的端子上设置有压痕槽。较小的按压力，就可以按压成功，并且按压出来美观，都在统一的位置上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：可同时打一根主导线上三根分导线的端子，生产效率提高，检验放入分导线的长度，保障导线放入够多，端子被斜块压紧，按压效果好，废品率大大减少。

附图说明

图1为本发明放入主导线时的主视图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的端子还没塞入的端子放入机构的结构示意图。

图4为本发明的端子塞入后的端子放入机构的结构示意图。

图5为本发明的图3中a处的放大图。

图6为本发明的端子的等轴测图。

图7为本发明的两端按压板的等轴测图。

图8为本发明的卡位装置的结构示意图。

图9为本发明的一端按压装置的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

一种多条引线的高效打端子装置，包括上模1和下模5，所述的上模1上设置有两端按压板2，所述的下模5上设置有一端按压装置7，所述的两端按压板2呈倒凹字形，所述的一端按压装置7包括凸出块71和凹陷块72两部分，所述的两端按压板2下端设置有卡位装置，所述的卡位装置包括卡块3，所述的卡块3连接有气缸，所述的卡块3在导向槽31内移动，所述的两端按压板2下方设置有两个端子放入机构，所述的凸出块71和凹陷块72之间设置有一个端子放入机构，所述的端子放入机构包括端子插槽、端子6和光敏感应器63，所述的端子插槽内设置有斜块61，所述的斜块61上设置有弹簧62，所述的端子6用于穿设主导线4的三个分导线，所述的端子6上设置有压痕槽。

在使用过程中，首先要装料，把三个端子6塞入端子放入机构，人工手持端子6一个一个塞入端子放入机构，因此要保障人的安全，卡位装置起到保护作用，通常情况下，卡块3在气缸的作用下是推出的，推出的卡块3刚好位于两端按压板2倒凹字形的口子内。

直接塞入端子6，端子6与斜块61接触，顶起斜块61，弹簧62被压缩，待端子6完全插入端子插槽内后，弹簧62又起到固定和自锁作用，防止人手放开时，端子6掉落或者偏移。

当三个端子6塞入后，依次在三个端子6内塞入主导线4的三个分导线，三个分导线都已经被剥皮了，塞入后，只有把分导线塞入至光敏感应器63的正下方，正确警报才会响起，表示塞入分导线的长度合格，然后启动机器，两端按压板2会自动向下按压，由于两端按压板2下方的两个端子放入机构下方设置有固定板，因此固定板和两端按压板2之间的距离越来越近，完成按压过程。

与此同时，凸出块71和凹陷块72两者在驱动机构的带动下，相互靠近，实现对第三个端子6的按压，三个端子6是同时被按压的，按压完成后，所有部件回退，恢复原状，用力拔下主导线4即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
一种多条引线的高效打端子装置，包括上模和下模，上模上设置有两端按压板，下模上设置有一端按压装置，两端按压板呈倒凹字形，一端按压装置包括凸出块和凹陷块两部分，两端按压板下端设置有卡位装置，卡位装置包括卡块，卡块连接有气缸，卡块在导向槽内移动，端子放入机构包括端子插槽、端子和光敏感应器，端子插槽内设置有斜块，斜块上设置有弹簧。本发明具有以下有益效果：可同时打一根主导线上三根分导线的端子，生产效率提高，检验放入分导线的长度，保障导线放入够多，端子被斜块压紧，按压效果好，废品率大大减少。

技术研发人员：贾龙
受保护的技术使用者：宁波沈南知识产权运营有限公司
技术研发日：2017.12.23
技术公布日：2018.05.18