一种电容器铆接装置的导针整列装置的制作方法

本实用新型涉及一种电容器的铆接装置，尤其涉及一种电容器铆接装置的导针整列装置。

背景技术：

在生产电容器的时候需要将导针铆接到极箔上，然后在进行卷绕形成芯包；在进行铆接的时候需要将导针一根一根的输送到铆接装置上，而传动的导针输送装置存在导针由振动输送盘进入导针整列装置的效率不高，在整列装置上掉落到机器上或者地上的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种导针能够顺利进入导针整列装置，并且整列效果好的电容器铆接装置的导针整列装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种电容器铆接装置的导针整列装置，包括依次连接的导针振动输送盘、传送组件、转向组件和输出组件；所述导针振动输送盘上固定设置有导针回料架，所述传送组件包括连接在导针回料架上的输送块，输送块的中部设置有一条输送槽，输送槽呈V字形并且底部呈弧形设置；所述导针振动输送盘与输送槽之间通过缓冲板连接，缓冲板向外倾斜设置，并且缓冲板的末端设置有挡板，缓冲板与挡板的结合处正好对接输送槽；所述转向组件包括两根圆棒，两根圆棒之间设置有一个与输送槽对接的间隙，间隙的宽度大于导针铝梗的宽度而小于铝舌的宽度，所述间隙的正下方设置有永久磁铁或者电磁铁。在本实用新型中，缓冲板的设置能够使得从导针振动输送盘内出来的导针均沿挡板运动，从而顺利的将入到输送槽内，并且大部分的导针方向与输送槽的方向相同；方向不同的导针会在输送块上掉落一部分。导针在输送槽内移动并且进入到两根圆棒之间的间隙，这个时候导针的引线部分就会在磁铁或者电磁铁的作用下向下旋转，从而使得导针立起来，这个时候导针的引线朝下、铝舌朝上，从而完成导针的整列。

上述的电容器铆接装置的导针整列装置，优选的，所述输出组件包括两对相对设置的输出块，两块输出块之间设置有一个与两根圆棒之间间隙宽度相同的空隙，输出块的一端设置在两根圆棒的下方、另一端固定在导针回料架或者滞空。

上述的电容器铆接装置的导针整列装置，优选的，两块输出块在空隙一侧的上部边缘均设置有一个弧形滑动部，两个弧形滑动部形成有一个铝舌滑动槽，铝舌滑动槽的宽度大于或者等于铝舌的宽度。弧形滑动部的设置能够避免铝舌在滑动的时候不会将铝舌与铝梗的结合部刮伤，从而出现电性能问题。

上述的电容器铆接装置的导针整列装置，优选的，两块所述输出块上分别固定设置有一块挡针板，两块挡针板的前端相对设置并且两者的距离与铝舌滑动槽的距离相等。本实用新型中，挡针板的设置能够将没有完成整列的导针推下，进入到导针回料架内，保证进入到铝舌滑动槽内的导针全部完成整列。没有完成整列的导针主要是相邻两根导针相互搭接在一起导致的。

上述的电容器铆接装置的导针整列装置，优选的，所述传送组件、转向组件和输出组件上挡针板的前端均设置在导针回料架的上方。从传送组件、转向组件和挡针板上下来的导针能够通过导针回料架重新进入到导针振动输送盘内。

上述的电容器铆接装置的导针整列装置，优选的，所述输送块通过多个螺栓固定连接在导针回料架上；所述圆棒固定设置在输送块上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的电容器铆接装置的导针整列装置由导针振动输送盘进入到导针整列装置的效率高，这个时候就不需要一直将导针振动输送盘开启从而节省能源。本实用新型中，进入到导针整列装置的导针能够快速的完成整列，并且掉落的导针能够重新回到导针振动输送盘内，这样就避免导针掉落到机器内引起故障，也不会掉落到地面上。

附图说明

图1为本实用新型电容器铆接装置的导针整列装置的结构示意图。

图2 为图1中A-A的剖视结构示意图。

图3为图1中B-B的剖视结构示意图。

图4为图1中C-C的剖视结构示意图。

图5为图1中D-D的剖视结构示意图。

图例说明

1、导针振动输送盘；2、导针回料架；3、输送块；4、输送槽；5、缓冲板；6、挡板；7、圆棒；8、输出块；9、铝舌滑动槽；10、挡针板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-图5所示的一种电容器铆接装置的导针整列装置，包括依次连接的导针振动输送盘1、传送组件、转向组件和输出组件；导针振动输送盘1上固定设置有导针回料架2，传送组件包括连接在导针回料架上的输送块3，输送块3的中部设置有一条输送槽4，输送槽4呈V字形并且底部呈弧形设置；导针振动输送盘1与输送槽4之间通过缓冲板5连接，缓冲板5向外倾斜设置，并且缓冲板5的末端设置有挡板6，缓冲板5与挡板6的结合处正好对接输送槽4；转向组件包括两根圆棒7，两根圆棒7之间设置有一个与输送槽4对接的间隙，间隙的宽度大于导针铝梗的宽度而小于铝舌的宽度，间隙的正下方设置有永久磁铁或者电磁铁。

本实施例中，输出组件包括两对相对设置的输出块8，两块输出块8之间设置有一个与两根圆棒7之间间隙宽度相同的空隙，输出块8的一端设置在两根圆棒7的下方、另一端滞空。两块输出块8在空隙一侧的上部边缘均设置有一个弧形滑动部，两个弧形滑动部形成有一个铝舌滑动槽9，铝舌滑动槽9的宽度大于或者等于铝舌的宽度。两块输出块8上分别固定设置有一块挡针板10，两块挡针板10的前端相对设置并且两者的距离与铝舌滑动槽9的距离相等。

本实施例中，传送组件、转向组件和输出组件上挡针板10的前端均设置在导针回料架2的上方。

本实施例中，输送块3通过两个螺栓固定连接在导针回料架2上；圆棒7固定设置在输送块3上。

本实施例的电容器铆接装置的导针整列装置由导针振动输送盘进入到导针整列装置的效率高，这个时候就不需要一直将导针振动输送盘开启从而节省能源。本实用新型中，进入到导针整列装置的导针能够快速的完成整列，并且掉落的导针能够重新回到导针振动输送盘内，这样就避免导针掉落到机器内引起故障，也不会掉落到地面上。