断路器状态指示组件的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种断路器状态指示组件。

背景技术：

国家电网公司与南方电网公司公布了一种电能表外置断路器的企业规范，断路器应具有红色控制信号指示灯，指示灯应设置在开关正面，当控制信号为AC220V时，指示灯亮，当控制电平为0V时，指示灯灭，便于识别当前电能表的控制电平状态。

发明人调研发现，目前市场上的状态指示灯普遍采用直插式LED灯珠焊接至PCB板，灯珠暴露于外壳表面的方式实现状态指示。

而此种方式存在如下弊端：1、采用直插式LED灯珠，手工焊接至PCB板，不便于工艺生产；2、电子灯珠直接暴露于产品表面，安装与转运过程极易发生损坏，造成产品防护性能降低；3、由于本电能表外置断路器安装于室外表箱内，安装环境恶劣，极易产生凝露等环境，而灯珠直接暴露在外，电气隔离不够，遇到表面凝露时，极易造成线路短路等故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免光源直接暴露在外的断路器状态指示组件。

本实用新型提供了一种断路器状态指示组件，它包括断路器外壳及设置于其内的PCB主控板，PCB主控板上设有光源，所述光源位于断路器外壳内，断路器外壳上对应光源位置处设有穿透孔，穿透孔内设有将光传递至断路器外壳外的导光元件。

为了提高采光效果，使所述导光元件为底端设置有聚光斜面的导光柱。

为了提高装配的便捷性，使所述穿透孔的上段为上大下小的喇叭孔、下段为矩形孔，矩形孔的深度大于所述聚光斜面的长度。

为了进一步提高装配效果和导光性能，在所述穿透孔的内壁上包覆有塑胶层，所述导光元件过盈装配于穿透孔的塑胶层内，导光元件的上端面与断路器外壳的顶面平齐。

为了提高显示效果，使所述光源为高亮的贴片式LED红色光源。

本实用新型通过将光源设置于断路器外壳内，然后在断路器外壳上对应光源位置处设置穿透孔和导光元件，通过导光元件将光传递至断路器外壳外以显示断路器的状态；导光元件除了起到的导光的效果之外还能够将光源与外部环境隔绝，一方面能够降低运输过程中损毁光源的可能性，另一方面能够使光源处于工况相对较好的断路器外壳的密闭空间内，避免由于凝露直接发生在光源上已发的线路短路等故障。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的轴侧爆炸示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2中I处的放大示意图。

图4为本实施例中导光元件的轴侧放大示意图。

图示序号：

1—断路器外壳、2—PCB主控板、3—光源、4—导光元件、11—穿透孔、12—塑胶层、41—聚光斜面。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的这种断路器状态指示组件，它包括断路器外壳1、PCB主控板2、光源3和透明的导光元件4，光源为回流焊于PCB主控板上的发红色光的高亮贴片式LED，安装工艺简便可靠，且生产效率搞，在使用过程中通过PCB主控板控制光源在缴费状态下常亮显示。

如图2、图3所示，在断路器外壳上对应光源位置处设有穿透孔11，穿透孔的上段为上大下小的喇叭孔、下段为矩形孔，穿透孔的内壁上包覆有塑胶层12，以便于导光元件4能够便捷的过盈装配于塑胶层内，使结合面紧密接触利于提高导光元件的导光效果。

如图4所示，在导光元件4为底端设置有聚光斜面41的导光柱，聚光斜面41用于保证最大限度的吸收光源投射出的光线，并且利于实现在装配完成后使光源与导光元件之间留有空气间隙，使电子元件与导光元件形成非接触的形式。

本实施例通过将光源选用为发红色光的高亮贴片式LED，提高了生产效率，同时通过导光元件与塑胶层的配合将光源封闭于断路器外壳内，避免光源直接暴露在断路器外，能够降低运输过程中损毁光源的可能性，还能够使光源处于工况相对较好的断路器外壳的密闭空间内，避免由于凝露直接发生在光源上已发的线路短路等故障；另一方面由于电子元件与导光元件采用非接触的安装形式增大了断路器的爬电距离，降低操作人员的安全隐患。