断路器模块的制作方法

文档序号:14183883阅读:416来源:国知局
断路器模块的制作方法

本实用新型属于断路器领域,尤其涉及一种断路器模块。



背景技术:

日前国家电网公司与南方电网公司公布了一种电能表外置断路器的企业规范,该产品除具有常规断路器的过载、短路保护功能以外,还具有费控功能。该产品主要由电操模块与断路器模块拼接组成,本产品主要有二种规格,单相与三相产品,单相产品由二极断路器单元与电操模块组成,三相产品由四极断路器单元与电操模块组成。断路器单元除满足常规断路器的功能要求外,还应从断路器进线端取电,为电操模块提供驱动电源;从断路器出线端取合、分闸电压信号,作为合分闸的反馈信号,连接电操模块主控板后输出。需要在常规断路器单元的进、出线端分别添加取电元件与反馈元件。经调查发现,目前常用的断路器再添加取电元件和反馈元件时,大多采用以下二种方式:一种是在断路器进出线所在平面上设置取电单元和反馈单元上后再其上设置罩壳,此种方式,会增大产品的体积,特别是在安装时罩壳会形成阻挡,引起安装不便;另一种是通过各极断路器单元分别引出软线的方式来连接取电单元和反馈单元,此种方式会导致产品的装配工艺复杂,不便于大批量生产。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便,且不会增大体积的断路器模块。

本实用新型提供了一种断路器模块,包括断路器单元,断路器单元的纵截面为凸型截面,两肩部分别为进线端和出线端,进线端上装配有取电单元、出线端上装配有反馈单元,所述断路器单元的进线端和出线端上均设有用于安装取电单元和反馈单元的凹槽,凹槽外扣合有用以绝缘封闭取电单元和反馈单元的绝缘罩板,绝缘罩板上留有过线孔。

在一个具体实施方式中,沿所述断路器单元的肩宽方向,所述进线端的内侧为所述凹槽,中部为连接凸台、连接凸台的中心位置处设有接线孔,外侧为U型卡口、U型卡口的两侧壁上设有卡孔。

在一个具体实施方式中,在所述连接凸台上设有与接线孔同轴的圆弧槽。

为了便于提高连接的可靠性,在所述断路器单元的肩部上方的侧壁上设有条形槽。

在一个具体实施方式中,使所述出线端的结构与进线端的结构相同。

为了保证连接可靠,在所述绝缘罩板包括L型的板主体和设置于板主体竖直段上的卡钩,所述过线孔设置于板主体的水平段上,过线孔外设有匹配于所述圆弧槽的凸条。

为了提高连接的稳固性,在所述凹槽内设有竖直插针,所述取电单元和反馈单元上均设有匹配于插针的圆孔。

为了便于与其他部件的在装配,在所述取电单元和反馈单元上均设有用于与电操模块连接的水平插针。

本实用新型在断路器单元上设置有凹槽,将取电单元和反馈单元分别安装于相应的凹槽内,然后在凹槽外扣接绝缘罩板将之绝缘封闭,取电单元和反馈单元的安装简单,可靠,充分利用了断路器现有空间,断路器整体性好,不会额外增大体积,便于后续安装;并且通过取电单元和反馈单元的设置,在后续生产组装过程中,只需将取电、反馈插插入至断路器对应插座内,即可实现导通。大大简化了生产工艺,便于批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的爆炸示意图。

图2为图1中I处的放大示意图。

图3为本实施中绝缘罩板的轴侧放大示意图。

图示序号:

1—断路器单元、2—取电单元、3—反馈单元、4—绝缘罩板、5—水平插针、6—竖直插针、11—凹槽、12—连接凸台、13—U型卡口、14—卡孔、15—条形槽、41—板主体、42—卡钩、43—过线孔、44—凸条、121—接线孔、122—圆弧槽。

具体实施方式

如图1所示,本实施例提供的这种二级断路器模块,包括断路器单元1、取电单元2、反馈单元3和绝缘罩板4,取电单元和反馈单元上均设有便于后续装配的水平插针5。

断路器单元1的纵截面为凸型截面,两肩部分别为进线端和出线端。如图2所示,沿断路器单元的肩宽方向:进线端的内侧设有凹槽11、凹槽内设有竖直插针6,中部为连接凸台12、连接凸台的中心位置处设有接线孔121、连接凸台上还设有与接线孔同轴的圆弧槽122,外侧为U型卡口13、U型卡口的两侧壁上设有卡孔14;并且在断路器单元的肩部上方的侧壁上设有条形槽15。如图3所示,相配套的,将绝缘罩板4设计为包括L型的板主体41,并且在板主体41的竖直段上设有卡钩42,水平段上设有过线孔43和匹配于圆弧槽122的凸条44。

取电单元上设有圆孔和螺纹孔,在装配时首先将取电单元装入凹槽内,以竖直插针穿过取电单元上相应的圆孔实现定位,然后在孔、针连接处焊锡,焊接完成后,通过相应的螺栓拧紧保证固定可靠;取电单元固定完成后将绝缘罩板覆盖于进线端上,此时以绝缘罩板水平段的外端插入条形槽内,实现一端的装配,然后按压绝缘罩板,在压力的作用下卡钩变形直至滑入对应的卡孔内卡紧,同时绝缘罩板上的凸台卡入相应的圆弧槽内。断路器单元的出现端按照相同的步骤和方式完成反馈单元和相应绝缘罩板的安装。使绝缘罩板可靠的装配于断路器单元上实现电子元件的结缘隔离,增强了产品的安全性能,充分利用了断路器现有空间,断路器整体性好,另外通过这种取电、反馈方式,在后续生产组装过程中,只需将取电、反馈插插入至断路器对应插座内,即可实现导通,大大简化了生产工艺,便于批量化生产,而且在卡钩的固定下,避免由于装配造成的裂缝。在整个断路器模块装配完成后通过水平插针即可与相应的电操模块连接导通。

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