本实用新型属于起动用铅酸蓄电池控制技术领域,具体涉及一种蓄电池螺杆端子。
背景技术:
起动用铅酸蓄电池是汽车、拖拉机和工程机械等车辆上起动、点火和照明用电源,是其重要部件之一。蓄电池通过不同类型的端子与车辆连接,蓄电池端子主要有圆锥端子、角型端子和螺杆端子等。因工程机械上工作环境较差,长期颠簸、剧烈震动等易引起端子连接松动,因而其采用了螺杆端子连接。
目前,工程机械用蓄电池螺杆端子,主要由极套和螺杆端子两部分经烧焊连接,烧焊后螺杆和极套连接成为悬臂结构,端子拐角处易受振变形,出现裂纹或断裂等现象,可靠性较低。另外,螺杆直接选用了不锈钢材料,因两种材料表面结构的差异,在浇铸过程不能完全浸润,导致螺杆不能完全固定,使用过程中经常松动,甚至扭断端子,导致连接失效。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种蓄电池螺杆端子,解决了现有蓄电池螺杆段子容易受振变形可靠性低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,蓄电池螺杆端子,包括端子部分和注塑部分,端子部分包括极套和零件大面;零件大面上方为端子圆锥台,端子圆锥台和极套和经过渡连接平面连接一体成型,极套内设置有朝下的极柱孔,极柱孔内焊接有蓄电池内极柱,端子圆锥台内设置有镀锡不锈钢螺杆。
本实用新型的特点还在于,
过渡连接平面为Z状结构,过渡连接平面的两个过渡角上过渡圆角和下过渡圆角均为圆弧状。
注塑部分包括上下平行设置的蓄电池小盖和蓄电池大盖,蓄电池小盖和蓄电池大盖两端连接,零件大面注塑在蓄电池大盖上,端子圆锥台顶部的镀锡不锈钢螺杆外延至蓄电池小盖顶面外,过渡连接平面在蓄电池小盖和蓄电池大盖之间呈悬臂状设置。
下过渡圆角处设置有加强筋。
镀锡不锈钢螺杆底端距端子圆锥台底部具有空隙。
本实用新型的有益效果是:
镀锡不锈钢螺杆用镀锡工艺,浇铸时铅锡合金可以相互浸润,螺杆头被抱死固定,螺杆高度避开浇铸收缩区,防止端子部分收缩裂纹产生;
极套与零件大面连接根部采用加强筋,避免极套的环形槽上裂纹,防止蓄电池使用当中极套根部渗液,使用时不转动;
镀锡不锈钢螺杆紧固螺母时受扭矩,螺杆不松动,受振动不变形,不断裂;
端子部分与蓄电池内极柱烧焊连接,使用过程中不裂断。
附图说明
图1是本实用新型蓄电池螺杆端子的结构示意图。
图2是本实用新型蓄电池螺杆端子的端子部分结构示意图。
图中,1.极套,2.极柱孔,3.过渡连接平面,4.上过渡圆角,5.镀锡不锈钢螺杆,6.端子圆锥台,7.零件大面,8.空隙,9.加强筋,10.下过渡圆角,11.蓄电池大盖,12.蓄电池小盖,13.端子部分,14.蓄电池内极柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型蓄电池螺杆端子,结构如图1和图2所示,包括端子部分13和注塑部分,端子部分13包括极套1和零件大面7;零件大面7上方为端子圆锥台6,端子圆锥台6和极套1和经过渡连接平面3连接一体成型,极套1内设置有朝下的极柱孔2,极柱孔2内焊接有蓄电池内极柱14,端子圆锥台6内设置有镀锡不锈钢螺杆5。
过渡连接平面3为Z状结构,过渡连接平面3的两个过渡角上过渡圆角4和下过渡圆角10均为圆弧状。
注塑部分包括上下平行设置的蓄电池小盖12和蓄电池大盖11,蓄电池小盖12和蓄电池大盖11两端连接,零件大面7注塑在蓄电池大盖11上,端子圆锥台6顶部的镀锡不锈钢螺杆5外延至蓄电池小盖12顶面外,过渡连接平面3在蓄电池小盖12和蓄电池大盖11之间呈悬臂状设置。
下过渡圆角10处设置有加强筋9。
镀锡不锈钢螺杆5底端距端子圆锥台6底部具有空隙8。
本实用新型蓄电池螺杆端子,端子部分被直接注塑在蓄电池大盖11上,零件大面7被完全包塑,极套1不与蓄电池大盖11接触,呈悬臂状态,因而避免了使用当中受振动引起上过渡圆角4处变形或断裂,避免极套部分1转动。蓄电池内极柱14与极柱孔2配合,直接烧焊在一起,增加了端子连接的可靠性。蓄电池小盖12经二次热封将零件大面7其覆盖,仅露出镀锡不锈钢螺杆5,其高度符合车辆连接要求。蓄电池被固定在车辆上后,由相应的螺母将车辆连线卡子,压紧在镀锡不锈钢螺杆5所在的端子圆锥台6顶部。
本实用新型的蓄电池螺杆端子,极套1和零件大面7被蓄电池盖子11所包塑,使其具有了防转动功能,防悬臂断裂的功能。极套1顶部与蓄电池内极柱14直接烧焊连接,提高了蓄电池连接的可靠性。
极柱孔2尺寸与蓄电池内极柱14配合并烧焊在一起,可以通过更换模具内芯,以适应不同蓄电池内极柱尺寸要求,适应性强。
上过渡圆角4,即端子圆锥台6与过渡连接平面3相交时的圆角。所述下过渡圆角10,即极套1根部与连接面3相交时的过渡圆角。
镀锡不锈钢螺杆5采用表面镀锡工艺,使铅合金与螺杆表面易浸润,增加了螺杆与机体的快速熔合连接,从而使螺杆结合紧密,牢固,不松动。镀锡不锈钢螺杆5结构选用外六方,预防拧紧螺母时松动或转动。
镀锡不锈钢螺杆5与端子圆锥台6底部具有空隙8,在保证了蓄电池端子总高和螺杆连接强度的前提下,避开了浇铸时螺杆冷缩区,预防浇铸收缩凹陷和裂纹的产生。
极套1根部与过渡连接平面3背面相交,平面宽度中心相交处,浇铸时热应力集中,易出现横裂纹,此处增加加强筋9将分散环形槽根部热应力,防止环形槽根部裂纹,以免引起蓄电池端子口部渗液。