一种移动终端的制作方法

本实用新型涉及移动设备技术领域，具体而言，涉及一种移动终端。

背景技术：

现有技术中，移动设备一般采用聚合物电池，并通过背胶将聚合物电池粘贴在机壳上，由于粘贴黏性较大，导致电池在生产及维修过程中不易拆卸，同时，聚合物电池自身较软，强拆容易导致聚合物电池的变形或损坏，存在严重的安全隐患，且无法重复利用。此外，市场上一些产品采用易拉胶或强弱胶对电池进行全包裹，可直接通过抽拉实现电池的拆卸，但是这种方式增加了胶体的使用量，导致生产成本高，电池外层包裹的胶层大大增加了电池的厚度，影响移动设备的整体结构设计。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面实施例，提出了一种移动终端。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提出了一种移动终端，移动终端包括壳体，设置有开口和容置空间，壳体上还设置有导流结构，导流结构与开口相对设置，容置空间位于导流结构上方；电池组件，设置在容置空间内，电池组件盖设在导流结构上；粘结件，粘结件位于电池组件与导流结构之间，分别与壳体和电池组件相连接；其中，导流结构与开口相连通。

本实用新型提出的移动终端，移动终端包括壳体、电池组件和粘结件。壳体，壳体设置有开口和容置空间，用户可通过开口对壳体的电池组件进行操作，容置空间用来放置电池组件，壳体上还设置有导流结构，导流结构和开口相对设置，并且容置空间位于导流结构的上方，当电池组件放置在容置空间内部时，电池组件盖设在导流结构上。粘结件，粘结件设置在电池组件和导流结构之间，并分别和壳体以及电池组件相连接，以实现电池组件与壳体的粘结固定。其中，导流结构和壳体的开口相连通，方便用户通过开口处向导流结构滴入酒精或除胶剂，方便用户操作。电池组件通过粘结件固定在壳体的容置空间内，当用户需要拆卸电池时，用户可通过与壳体的开口向导流结构内注入酒精或除胶剂，由于粘结件设置在电池组件和导流结构之间，渗入的酒精或除胶剂会与粘结件相接触，从而大大降低粘结件的粘性，使得粘结件和与之相连的电池组件与壳体分离，用户可以轻易的取出电池组件，并不需要用力强行拆卸电池组件，也就避免了因强行拆卸导致的电池组件的变形，甚至电池组件外包装的损坏导致的泄漏，消除了存在的安全隐患，方便用户操作并提高了用户的操作安全；同时，由于采用酒精或除胶剂对粘结件只是暂时性的粘性降低，相对于强行拆卸方式，并不会损坏粘结件，使得粘结件可以重复利用，从而降低了移动终端的电池组件的粘贴成本；此外，本实用新型提出的移动终端中的粘结件只需设置在电池组件背面，即，与壳体以及导流结构相粘贴的一侧，并不需要对电池组件进行全包裹或对电池组件的四周进行包裹，一方面可以大大降低粘结件的使用量，降低电池组件的粘贴成本，另一方面可以减少电池的厚度，避免粘结件的过多设置导致的电池组件的厚度的增加，进而降低移动终端整体的厚度，减少对移动终端整体结构设计的影响与限制。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的移动终端还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，导流结构包括：导流槽，导流槽设置在壳体远离开口的一侧。

在该技术方案中，导流结构包括导流槽，导流槽设置在壳体上远离开口的一侧，位于粘结件的下方，酒精或除胶剂渗入导流槽后会与上方的粘结件相接触起作用，降低粘结件的粘性，减弱粘结件与壳体的连接强度，从而方便用户拆除电池组件，降低电池组件的拆卸难度，避免强拆导致的电池组件的损坏，消除了存在的风险隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，导流结构设置有多个导流槽，多个导流槽交错形成多个导流单元。

在该技术方案中，导流结构设置有多个导流槽，多个导流槽交错形成多个导流单元，多个导流槽以及多个导流单元的设置使得壳体与粘结件的接触面既有足够的接触面积来保证粘结件与壳体的粘结强度，防止电池组件的粘接不牢靠，又可以保证流入导流槽的酒精或除胶剂等液体与粘结件可以充分接触起作用，大幅度降低粘结件的粘结强度，从而方便用户对电池组件进行拆卸。

在上述任一技术方案中，优选地，导流单元横截面形状至少包括以下一种：三角形、四边形、多边形、圆形。

在该技术方案中，导流单元的横截面形状可以为三角形、四边形、多边形或者圆形，导流单元由四周的导流槽围成，中间为壳体的一部分，一方面可以方便酒精或除胶剂等液体的渗入和扩散，使其更快的更加充分的和粘结件接触，另一方面导流单元中间部分为壳体和粘结件相接触，周围为导流槽，独立的部分壳体和导流槽间隔设置存在，保证电池组件通过粘结件与壳体的粘结强度的同时，还可以保证用户在拆卸过程中滴入的酒精或除胶剂等溶液可以充分的和粘结件接触，达到快速高效拆卸的目的，降低操作难度。

在上述任一技术方案中，优选地，导流槽的槽宽D满足0.25mm≤D≤0.35mm，槽深H满足0.15mm≤H≤0.25mm。

在该技术方案中，导流槽的宽度D在0.25mm至0.35mm之间，深度H在0.15mm至0.25mm之间，宽度D设置在0.25-0.35mm之间，不易过宽，如果宽度过大，会影响到粘结件与壳体的粘结强度，电池组件与壳体的连接稳定性较差；不以过窄，如果宽度过小，当用户向导流槽内部注入酒精或除胶剂等溶液时，溶液与粘结件没有足够的接触面积，导致溶液不能和粘结件充分接触，起不到减弱粘结强度的效果。深度H设置在0.15-0.25mm之间，深度不宜设置过深或过浅，如果过浅，不能容纳足够的酒精或除胶剂，影响作用效果，如果过深，需要注入大量的酒精或除胶剂等溶液，才可以保证溶液与粘结件接触，造成大量的浪费，且会影响壳体的自身强度，因此，优化导流槽的槽深和槽宽可以提升作用效果，方便用户拆卸电池组件。

在上述任一技术方案中，优选地，导流结构还包括：导流口，设置在壳体的侧边中的至少一侧，导流口一端与导流槽相连通，另一端与开口相连通。

在该技术方案中，导流结构还包括导流口，导流口设置在壳体的侧边的至少一侧，导流口一端和导流槽相连通，另一端和开口相连通，用户可以通过导流口将酒精或除胶剂等溶液注入到导流槽中，方便用户操作，简化用户的操作流程。

在上述任一技术方案中，优选地，导流结构设置有多个导流口。

在该技术方案中，导流结构设置有多个导流口，用户可以从不同位置相导流槽内注入酒精或除胶剂等溶液，从而加速溶液在导流槽中的扩散，降低接触反应所需要的等待时间，使得溶液与粘结剂充分均匀接触，提高用户拆卸电池组件的操作效率。

在上述任一技术方案中，优选地，导流结构对称地设置在壳体上，且靠近壳体的侧边。

在该技术方案中，导流结构对称的设置在壳体上，且靠近的壳体的侧边，导流结构设置在靠近壳体侧边的边沿位置处，一方面可以缩短作用时间，用户注入的酒精或除胶剂等溶液会较快的渗入导流结构中，与粘结件接触作用，从而提高用户操作效率，另一方面由于边沿处属于粘结强度较高，粘结力较大的位置，将导流结构设置在此处弱化粘结强度，可以极大程度方便用户拆卸，用户所需的施力也大幅减小，方便用户的后续拆卸工作。

在上述任一技术方案中，优选地，粘结件设置在壳体设有导流结构的位置上。

在该技术方案中，粘结件设置在壳体设有导流结构的位置上，由于粘结件分别和电池组件以及壳体相连接，直接将粘结件设置在设有导流结构的壳体位置上，保证足够的粘结强度的同时可以最大化导流结构的作用效果，方便电池组件的拆卸。

在上述任一技术方案中，优选地，粘结件至少包括以下一种：背胶、强弱胶、无痕胶。

在该技术方案中，粘结件至少包括背胶、强弱胶和无痕胶的一种，以实现电池组件的背面与壳体的粘接固定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型的一个实施例提供的移动终端中壳体的结构示意图；

图2示出如图1所示移动终端中壳体的位置A的局部放大示意图；

图3示出本实用新型的另一个实施例提供的移动终端的结构示意图；

图4示出如图3所示的移动终端中电池组件的结构示意图；

图5示出如图3所示的移动终端中粘结件的结构示意图；

图6示出如图3所示的移动终端中壳体的结构示意图；

图7示出如图3所示的移动终端中壳体的位置B的局部放大示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1移动终端，12壳体，122容置空间，124导流结构，1242导流槽，1244导流口，1246导流单元，14电池组件，16粘结件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例提供的移动终端1。

如图3所示，本实用新型提供了一种移动终端1，移动终端1包括壳体12，设置有开口和容置空间122，壳体12上还设置有导流结构124，导流结构124与开口相对设置，容置空间122位于导流结构124上方；电池组件14，设置在容置空间122内，电池组件14盖设在导流结构124上；粘结件16，粘结件16位于电池组件14与导流结构124之间，分别与壳体12和电池组件14相连接；其中，导流结构124与开口相连通。

本实用新型提供的移动终端1，如图3所示，移动终端1包括壳体12、电池组件14和粘结件16。壳体12，如图1和图6所示的壳体12设置有开口和容置空间122，开口可用于放置可拆卸的后壳，用户可通过开口对壳体12的电池组件14进行操作，容置空间122用来放置如图4所示的电池组件14，容置空间122刚好可以容纳下电池组件14，壳体12上还设置有导流结构124，导流结构124和开口相对设置，并且容置空间122位于导流结构124的上方，当电池组件14放置在容置空间122内部时，电池组件14盖设在导流结构124上。粘结件16，粘结件16设置在电池组件14和导流结构124之间，并分别和壳体12以及电池组件14相连接，以实现电池组件14与壳体12的粘结固定。其中，导流结构124和壳体12的开口相连通，方便用户通过开口处向导流结构124滴入酒精或除胶剂，方便用户操作。电池组件14通过粘结件16固定在壳体12的容置空间122内，当用户需要拆卸电池时，用户可通过与壳体12的开口向导流结构124内注入酒精或除胶剂，由于粘结件16设置在电池组件14和导流结构124之间，渗入的酒精或除胶剂会与粘结件16相接触，从而大大降低粘结件16的粘性，使得粘结件16和与之相连的电池组件14可以轻易的与壳体12分离，不需要用力强行拆卸电池组件14，避免了因强行拆卸导致的电池组件14的变形、电池组件14外包装的损坏导致的泄漏，消除了存在的安全隐患，方便用户操作并提高了用户的操作安全；同时，由于采用酒精或除胶剂对粘结件16只是暂时性的粘性降低，相对于强行拆卸方式，并不会损坏粘结件16，使得粘结件16可以重复利用，从而降低了移动终端1的电池组件14的粘帖成本；此外，本实用新型提出的移动终端1中的粘结件16只需设置在电池组件14背面，不需要对电池组件14进行全包裹或对电池组件14的四周进行包裹，大大降低粘结件16的使用量，降低电池组件14的粘贴成本，减少电池的厚度，避免粘结件16的过多设置导致的电池组件14的厚度的增加，进而降低移动终端1整体的厚度，减少对移动终端1整体结构设计的影响与限制。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，导流结构124包括：导流槽1242，导流槽1242设置在壳体12远离开口的一侧。

在该实施例中，导流结构124包括导流槽1242，导流槽1242设置在壳体12上远离开口的一侧，即，导流槽1242位于放置电池组件14的容置空间122的底部，同时也位于粘结件16的下方，酒精或除胶剂渗入导流槽1242后会与位于其上方的粘结件16相接触起作用，溶解部分粘结件16，降低粘结件16的粘性，减弱粘结件16与壳体12的连接强度，从而方便用户拆除电池组件14，降低电池组件14的拆卸难度，避免强拆导致的电池组件14的损坏，消除了存在的风险隐患。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，导流结构124设置有多个导流槽1242，多个导流槽1242交错形成多个导流单元1246。

在该实施例中，导流结构124设置有多个导流槽1242，多个导流槽1242交错形成多个导流单元1246，多个导流单元1246形成多个类似于孤岛的结构，多个导流槽1242以及多个导流单元1246的设置使得壳体12与粘结件16的接触面既有足够的接触面积来保证粘结件16与壳体12的粘结强度，防止电池组件14的粘接不牢靠，又可以保证流入导流槽1242的酒精或除胶剂等液体与粘结件16可以充分接触起作用，大幅度降低粘结件16的粘结强度，从而方便用户对电池组件14进行拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，导流单元1246横截面形状至少包括以下一种：三角形、四边形、多边形、圆形。

在该技术方案中，导流单元1246的横截面形状可以为三角形、四边形、多边形或者圆形，导流单元1246由四周的导流槽1242围成，中间为壳体12的一部分，一方面可以方便酒精或除胶剂等液体的渗入和扩散，使其更快的更加充分的和粘结件16接触，另一方面导流单元1246中间部分为壳体12和粘结件16相接触，周围为导流槽1242，独立的部分壳体12和导流槽1242间隔设置存在，保证电池组件14通过粘结件16与壳体12的粘结强度的同时，还可以保证用户在拆卸过程中滴入的酒精或除胶剂等溶液可以充分的和粘结件16接触，达到快速高效拆卸的目的，降低操作难度。

其中，具体实施例中，如图1和图2所示，导流单元1246横截面形状为四边形，其结构规整，工艺简单，且可以保证酒精或除胶剂等溶液可以在多个导流槽1242中迅速扩散，从而提高操纵效率。

如图6和图7所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，导流槽1242的槽宽D满足0.25mm≤D≤0.35mm，槽深H满足0.15mm≤H≤0.25mm。

在该实施例中，导流槽1242的宽度D在0.25mm至0.35mm之间，深度H在0.15mm至0.25mm之间，宽度D设置在0.25-0.35mm之间，不易过宽，如果宽度过大，会影响到粘结件16与壳体12的粘结强度，电池组件14与壳体12的连接稳定性较差；不以过窄，如果宽度过小，当用户向导流槽1242内部注入酒精或除胶剂等溶液时，溶液与粘结件16没有足够的接触面积，导致溶液不能和粘结件16充分接触，起不到减弱粘结强度的效果。深度H设置在0.15-0.25mm之间，深度不宜设置过深或过浅，如果过浅，不能容纳足够的酒精或除胶剂，影响作用效果，如果过深，需要注入大量的酒精或除胶剂等溶液，才可以保证溶液与粘结件16接触，造成大量的浪费，且会影响壳体12的自身强度，因此，优化导流槽1242的槽深和槽宽可以提升作用效果，方便用户拆卸电池组件14。

具体实施例中，导流槽1242的宽度D最优取值为0.30mm，导流槽1242的深度H最优取值为0.20mm。

如图1和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，导流结构124还包括：导流口1244，设置在壳体12的侧边中的至少一侧，导流口1244一端与导流槽1242相连通，另一端与开口相连通。

在该实施例中，导流结构124还包括导流口1244，导流口1244设置在壳体12的侧边的至少一侧，优选地，如图1和图6所示，在壳体12的两侧均设置有导流口1244，导流口1244一端和导流槽1242相连通，另一端和开口相连通，用户可以通过导流口1244将酒精或除胶剂等溶液注入到导流槽1242中，方便用户操作，简化用户的操作流程。

如图1和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，导流结构124设置有多个导流口1244。

在该实施例中，如图1和图6所示，导流结构124设置有多个导流口1244，壳体12的每一侧侧边均间隔设置有三个导流口1244，用户可以从不同位置相导流槽1242内注入酒精或除胶剂等溶液，从而加速溶液在导流槽1242中的扩散，降低接触反应所需要的等待时间，使得溶液与粘结剂充分均匀接触，提高用户拆卸电池组件14的操作效率。

如图1和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，导流结构124对称地设置在壳体12上，且靠近壳体12的侧边。

在该实施例中，导流结构124对称的设置在壳体12上，且靠近的壳体12的侧边，导流结构124设置在靠近壳体12侧边的边沿位置处，用户注入的酒精或除胶剂等溶液会较快的渗入导流结构124中，与粘结件16接触作用，同时由于边沿处属于粘结强度较高，粘结力较大的位置，将导流结构124设置在此处弱化粘结强度，可以极大程度方便用户拆卸，方便用户的后续拆卸工作。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，粘结件16设置在壳体12设有导流结构124的位置上。

在该实施例中，如图5所示的粘结件16设置在壳体12设有导流结构124的位置上，由于粘结件16分别和电池组件14以及壳体12相连接，直接将粘结件16设置在设有导流结构124的壳体12位置上，可以减少粘结件16的用量，从而降低粘贴电池的成本，同时，由于粘结件16全部位于导流结构124上，这样粘结件16不会存在损坏的情况，即粘结件16与壳体12的分离均通过酒精或除胶剂等溶液的作用，并非通过用力拉扯的方式，可以保证粘结件16的重复利用，大大降低生产成本。此外，由于粘贴边缘较难施力，且粘结强度较大，在边缘使用酒精或除胶剂等溶液进行渗透，可以降低粘结强度，从而降低用户操作难度，方便拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，粘结件16至少包括以下一种：背胶、强弱胶、无痕胶。

在该实施例中，粘结件16至少包括背胶、强弱胶和无痕胶的一种，以实现电池组件14的背面与壳体12的粘接固定。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。