本实用新型涉及电池极片金属涂布技术领域，尤其涉及一种稳定型金属颗粒的激光打印涂布装置。
背景技术：
在现有技术中，稳定型金属颗粒极片涂布技术在二次电池行业的已经开始逐步使用，诸如震动式撒粉设备、手动撒粉，这些技术倚靠随机或经验的方式来控制金属颗粒涂布量，该涂布方式比较落后，生产的效率低，制作成本高，且金属颗粒在极片材料的厚度和均一度不易控制，一方面当极片表面金属颗粒涂布量不足时，严重影响极片在电池中的性能发挥；另一方面当极片表面金属颗粒涂布量过量时，存在较大的安全风险，严重威胁电池的安全性能；此外，极片表面金属颗粒涂布不均，将造成局部过量与局部不足同时存在。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种稳定型金属颗粒的激光打印涂布装置。
本实用新型提出的一种稳定型金属颗粒的激光打印涂布装置，包括包括支架、托盘、光感受器、光栅、激光发生器、扫描反射镜、料槽、第一轧辊、第二轧辊、极片传送装置和转印转子；光感受器、第一轧辊转动安装在支架上且光感受器与第一轧辊相互倚靠，第一轧辊上方设有与其相抵的刮刀；光栅安装在支架上并与光感受器电连；激光发生器、扫描反射镜安装在支架上且激光发生器、扫描反射镜均位于光感受器上方，激光发生器通过扫描反射器对光感受器有选择地曝光；料槽安装在托盘上，料槽位于第一轧辊上方用于为轧辊提供稳定型金属颗粒；极片传送装置安装在支架上并位于光感受器下方，极片传送装置用于选取并向光感受器传送极片并使得极片与光感受器接触；转印转子、第二轧辊转动安装在支架上并位于极片传送装置的出料端，且转印转子与第二轧辊之间形成对极片进行辊压的辊压通道。
优选的，刮刀与第一轧辊之间的间距可调。
优选的，转印转子与第二轧辊之间的间距可调。
优选的，光感受器上均设有静电消除装置。
优选的，光感受器上设有金属颗粒清洁装置。
优选的，光感受器为旋转式的光鼓或光带。
优选的，光感受器与第一轧辊之间的间距可调。
本实用新型提供的稳定型金属颗粒的激光打印涂布装置，有效控制了极片材料上金属颗粒的厚度与均一度，为极片在电池充充分发挥性能提供精准的涂布量，极大地提高了生产效率，显著地降低了制作成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种稳定型金属颗粒的激光打印涂布装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种稳定型金属颗粒的激光打印涂布装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出一种稳定型金属颗粒的激光打印涂布装置，包括支架、托盘、光感受器1、光栅2、激光发生器3、扫描反射镜4、料槽5、第一轧辊6、第二轧辊7、极片传送装置8和转印转子9；其中：
光感受器1、第一轧辊6转动安装在支架上，光感受器1与第一轧辊6相互倚靠，光感受器1与第一轧辊6之间的间距可调。光感受器1上设有静电消除装置11和金属颗粒清洁装置12，光感受器1为旋转式的光鼓或光带，均匀带有电荷。第一轧辊6上方设有与其相抵的刮刀10，刮刀10与第一轧辊6之间的间距可调，以更好第控制稳定型金属锂粉的涂布厚度。
光栅2安装在支架上并与光感受器1电连，用于将极片打印尺寸转换成栅格图像到光感受器1，光栅2可将控制电路输入的图像转换成数字信号并驱动激光发生器3。
激光发生器3、扫描反射镜4安装在支架上且激光发生器3、扫描反射镜4均位于光感受器1上方，激光发生器3通过扫描反射器对光感受器1有选择地曝光，使光感受器1曝光部分产生放电现象，未曝光部分形成静电潜像。
料槽5安装在托盘上，料槽5位于第一轧辊6上方用于为第一轧辊6提供稳定型金属锂粉，本实用新型所采用的稳定型金属锂粉的尺寸为10nm-900μm，第一轧辊6为光感受器1未曝光部分形成的静电潜像提供稳定型金属锂粉附着。
极片传送装置8安装在支架上并位于光感受器1下方，极片传送装置8用于选取并向光感受器1传送极片，并使得极片与带有稳定型金属锂粉的光感受器1接触。
转印转子9、第二轧辊7转动安装在支架上并位于极片传送装置8的出料端，转印转子9与第二轧辊7之间形成对极片进行辊压的辊压通道且转印转子9与第二轧辊7之间的间距可调，以适应不同厚度的极片的辊压。转印转子9施以与光感受器相反的静电荷或者呈电中性，将光感受器1表面的稳定型锂粉转印到极片表面。第二轧辊7对带有稳定型金属锂粉的极片进行辊压，使得稳定型金属锂粉颗粒破碎并粘附在极片上。
采用本实用新型对电池极片进行激光打印涂布时，将本实用新型提出的稳定型金属颗粒的激光打印涂布装置至于惰性气氛环境中，光栅2将控制电路输入的图像转换成数字信号并驱动激光发生器3，同时光栅2转换极片打印尺寸到光感受器1的格栅图像，激光发生器3通过扫描反射器对光感受器1有选择地曝光，使光感受器1曝光部分产生放电现象，未曝光部分形成静电潜像，料槽5位于第一轧辊6上方用于为第一轧辊6提供稳定型金属锂粉，第一轧辊6为光感受器1未曝光部分形成的静电潜像提供稳定型金属锂粉附着，极片传送装置8选取并向光感受器1传送极片，并使得极片与带有稳定型金属锂粉的光感受器1接触，转印转子9将光感受器1表面的稳定型锂粉转印到极片表面，第二轧辊7对带有稳定型金属锂粉的极片进行辊压，使得稳定型金属锂粉颗粒破碎并粘附在极片上，涂布完成后，静电消除装置11先擦除光感受器1表面电荷，再经由金属颗粒清洁装置12将光感受器1表面残余锂粉全部清除。
本实用新型提出的一种稳定型金属颗粒的激光打印涂布装置，有效控制了极片材料上金属颗粒的厚度与均一度，为极片在电池充充分发挥性能提供精准的涂布量，极大地提高了生产效率，显著地降低了制作成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。