一种电缆用聚氯乙烯绝缘料挤出喂料装置的制作方法

本实用新型属于螺杆挤出机喂料装置技术领域，具体涉及一种电缆用聚氯乙烯绝缘料挤出喂料装置。

背景技术：

电缆的绝缘层一般采用改性聚氯乙烯材料，一般是由聚氯乙烯树脂、无极填料、高分改性剂等原料经螺杆挤出机共混挤出制得，挤出温度为160～165℃。但是，原料中经常会混有部分细小金属颗粒或杂物，从而影响了成品电缆的品质。并且，聚氯乙烯树脂等原料从下料管进入双螺杆挤出机时，由于高温使得聚氯乙烯树脂软化，原料容易粘附在下料管出料端，造成下料不匀，甚至发生堵料而影响正常的挤出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆用聚氯乙烯绝缘料挤出喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆用聚氯乙烯绝缘料挤出喂料装置，包括有进料斗、套筒、电机、下料管和设置在套筒内的螺旋加料管，所述进料斗底部贯穿套筒并与螺旋加料管一端连接，所述螺旋加料管另一端与下料管连接，所述螺旋加料管内设置有与电机连接的螺杆，所述螺旋加料管上均匀间隔设置有若干个过滤孔，所述套筒内还设置有磁性机构。

优选的，所述磁性机构为四根与螺旋加料管平行的磁棒，所述四根磁棒围绕螺旋加料管均匀排列。

优选的，所述套筒上设置有开关门。

优选的，所述下料管出料端设置有散热机构。

优选的，所述散热机构为若干个围绕下料管均匀排列的散热片。

有益效果：

(1)本实用新型的一种电缆用聚氯乙烯绝缘料挤出喂料装置，螺旋加料管上设置有过滤孔，细小杂物在螺旋输送中可通过过滤孔而掉落在套筒底部，且套筒内的磁性机构可加强对原料中金属颗粒的过滤，从而保证了成品电缆的品质；套筒上设置有开关门，可实现对套筒内部进行清理。

(2)本实用新型的一种电缆用聚氯乙烯绝缘料挤出喂料装置，在下料管出料端设置有散热机构，可防止原料受高温软化，防止下料不匀或者发生堵料而影响正常的挤出；其中，散热机构为若干个围绕下料管均匀排列的散热片，散热效果好，不耗费电力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋加料管结构示意图。

图3为图1中截面图A-A。

图4为图1中截面图B-B。

图中：1-进料斗，2-套筒，3-电机，4-下料管，5-螺旋加料管，6-螺杆，7-过滤孔，8-磁棒，9-开关门，10-散热片，11-双螺杆挤出机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种电缆用聚氯乙烯绝缘料挤出喂料装置，包括有进料斗1、套筒2、电机3、下料管4和设置在套筒2内的螺旋加料管5，所述进料斗1底部贯穿套筒2并与螺旋加料管5一端连接，所述螺旋加料管5另一端与下料管4连接，所述螺旋加料管5内设置有与电机3连接的螺杆6，所述螺旋加料管5上均匀间隔设置有若干个过滤孔7，所述套筒2内还设置有磁性机构。所述磁性机构为四根与螺旋加料管5平行的磁棒8，所述四根磁棒8围绕螺旋加料管5均匀排列。所述套筒2上设置有开关门9。所述下料管4出料端设置有散热机构。所述散热机构为若干个围绕下料管4均匀排列的散热片10。

本实施例的工作原理：该喂料装置设置在双螺杆挤出机11上，原料先从进料斗1进入到螺旋加料管5内，然后被螺杆6推送至下料管4，最后经下料管4出料端进入双螺杆挤出机11内，完成整个喂料过程。

本实用新型的一种电缆用聚氯乙烯绝缘料挤出喂料装置，螺旋加料管5上设置有过滤孔7，细小杂物在螺旋输送中可通过过滤孔7而掉落在套筒2底部，且套筒2内的磁性机构可加强对原料中金属颗粒的过滤，从而保证了成品电缆的品质；套筒2上设置有开关门9，可实现对套筒2内部进行清理。

本实用新型的一种电缆用聚氯乙烯绝缘料挤出喂料装置，在下料管4出料端设置有散热机构，可防止原料受高温软化，防止下料不匀或者发生堵料而影响正常的挤出；其中，散热机构为若干个围绕下料管4均匀排列的散热片10，散热效果好，不耗费电力。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。