一种耐候性高分子电磁屏蔽线缆的制作方法

本实用新型涉及屏蔽线缆技术领域，具体为一种耐候性高分子电磁屏蔽线缆。

背景技术：

常见的线缆都会在外面设置一层屏蔽层，并且多根信号传输线设置在一起后，相互之间很容易相互摩擦，可能引起屏蔽层的破损，影响屏蔽效果，线缆内部相互挤压摩擦也会造成磨损，线缆的外层耐候性差，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐候性高分子电磁屏蔽线缆，以解决上述背景技术中提出的线缆内部挤压磨损和线缆外层耐候性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候性高分子电磁屏蔽线缆，包括护套，所述护套包括硅烷交联聚乙烯绝缘层，所述硅烷交联聚乙烯绝缘层内部设置有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层的内部设置有PET层，所述护套的内部设置有外阻燃层，所述外阻燃层的内部设置有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层的内部设置有缠包层，所述缠包层的内部均匀设置有导体防护套，所述导体防护套包括橡胶护套层，所述橡胶护套层的内部设置有防屏蔽编织层，所述防屏蔽编织层的内部设置有内阻燃层，所述内阻燃层的内部设置有绝缘层，相邻两组所述导体防护套之间设置有填充件，所述导体防护套的内部设置有导体，所述导体防护套圆形外壁与支撑件的外壁贴合，所述支撑件位于线缆中心，且支撑件的外壁上开设有与导体防护套的圆形外壁相配合的凹槽。

优选的，所述防屏蔽编织层由镀锡铜丝编织而成。

优选的，所述金属屏蔽层为铝箔金属层。

优选的，所述导体为多股铜丝绞合而成。

优选的，所述导体防护套和填充件的外部周围设置有细麻绳。

优选的，所述导体防护套的外表颜色各不相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线缆采用双层屏蔽，既抵御外来电磁干扰又避免了系统本身向外辐射电磁干扰，护套中硅烷交联聚乙烯绝缘层具有耐气候老化性，其中的陶瓷纤维层重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小，内部的支撑件将各根导体之间隔开减小摩擦与挤压，填充件也有效的减少挤压磨损，麻绳起到导走热量的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型护套结构示意图；

图3为本实用新型导体防护套结构示意图。

图中：1护套、11硅烷交联聚乙烯绝缘层、12陶瓷纤维层、13PET层、2外阻燃层、3金属屏蔽层、4缠包层、5填充件、6导体防护套、61橡胶护套层、62防屏蔽编织层、63内阻燃层、64绝缘层、7导体、8支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐候性高分子电磁屏蔽线缆，包括护套1，所述护套1包括硅烷交联聚乙烯绝缘层11，所述硅烷交联聚乙烯绝缘层11内部设置有陶瓷纤维层12，所述陶瓷纤维层12的内部设置有PET层13，PET耐热高，所述护套1的内部设置有外阻燃层2，所述外阻燃层2的内部设置有金属屏蔽层3，所述金属屏蔽层3的内部设置有缠包层4，所述缠包层4的内部均匀设置有导体防护套6，所述导体防护套6包括橡胶护套层61，所述橡胶护套层61的内部设置有防屏蔽编织层62，所述防屏蔽编织层62的内部设置有内阻燃层63，所述内阻燃层63的内部设置有绝缘层64，相邻两组所述导体防护套6之间设置有填充件5，填充件5防止导体7挤压变形，电阻变大，所述导体防护套6的内部设置有导体7，所述导体防护套6圆形外壁与支撑件8的外壁贴合，所述支撑件8位于线缆中心，且支撑件8的外壁上开设有与导体防护套6的圆形外壁相配合的凹槽。

其中，所述防屏蔽编织层62由镀锡铜丝编织而成，提高强度,避免铜被氧化和腐蚀，所述金属屏蔽层3为铝箔金属层，质量轻，所述导体7为多股铜丝绞合而成，电阻小，所述导体防护套6和填充件5的外部周围设置有细麻绳，能够快速将热量传导走，所述导体防护套6的外表颜色各不相同，维修作业时能快速确认连接线路。

工作原理：线缆采用双层屏蔽，既抵御外来电磁干扰又避免了系统本身向外辐射电磁干扰，护套1中硅烷交联聚乙烯绝缘层11具有耐气候老化性，其中的陶瓷纤维层12重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小，内部的支撑件8将各根导体7之间隔开减小摩擦与挤压，填充件5也有效的减少挤压磨损，麻绳起到导走热量的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。