一种电缆线缆专用自动缠绕标线机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆线缆专用自动缠绕标线机。

背景技术：

在电缆生产过程中经常在线缆内部添加一种颜色的线，在线缆接线或者维修时根据标线的颜色识别不同线缆；生产时一般将标线的一端固定在线缆上经过塑料挤出机附着在线缆内部，因标线较细在运动过程中可能断裂，生产不能及时反应对线缆生产质量造成一定影响；较粗电缆维修时，因电缆硬度较高和工作环境限制，若标线位于线缆后部无法观察到标线的颜色，无法区分线缆。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种电缆线缆专用自动缠绕标线机，采用电机提供主动力带动转盘，通过绕线装置将标线螺旋缠绕在线缆内部，解决了较粗电缆维修时，因电缆硬度较高和工作环境限制，若标线位于线缆后部无法观察到标线的颜色，无法区分线缆的问题；当标线断裂时拉力开关自动收回通过传感器反应信号，解决了因标线较细在运动过程中可能断裂，生产不能及时反应对线缆生产质量造成一定影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、线轴和绕线装置；底座底端固定安装有脚杯；底座中部焊接有凸台；凸台上部焊接有圆管；凸台一侧设置有电机；电机轴端键连接有主动齿轮；绕线装置包括转盘和绕线管；转盘外周设置设置有从动齿轮；主动齿轮和从动齿轮啮合传动；转盘中部和圆管通过轴承连接；绕线管设置在转盘中部一侧；绕线管左侧设置有拉力开关；拉力开关顶部轴承连接有第一滑轮；拉力开关左侧设置有导向管；导向管顶部设置有第二滑轮；导向管中部设置有第三滑轮；线轴设置在凸台上方；线轴上安装有线筒。

进一步优化本技术方案，所述的拉力开关包括固定台和推杆；固定台和推杆滑动连接；固定台内部底端固定连接有弹簧；弹簧另一端和推杆底端固定连接；推杆顶部和第一滑轮轴承连接。

进一步优化本技术方案，所述的绕线管的中心轴和转盘的中心轴垂直；推杆在收回状态下第一滑轮底部低于绕线管。

进一步优化本技术方案，所述的第三滑轮的外槽口和线轴的中心轴相对应；第二滑轮和第一滑轮在同一竖直平面内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、标线的设置可以区分线缆种类；2、线装置将标线螺旋缠绕在线缆内部，解决了较粗电缆维修时，因电缆硬度较高和工作环境限制，若标线位于线缆后部无法观察到标线的颜色，无法区分线缆的问题；3、当标线断裂时拉力开关自动收回通过PLC反应信号，解决了因标线较细在运动过程中可能断裂，生产不能及时反应对线缆生产质量造成一定影响的问题。

附图说明

图1为一种电缆线缆专用自动缠绕标线机的整体结构视图。

图2为一种电缆线缆专用自动缠绕标线机的绕线装置结构图。

图3为一种电缆线缆专用自动缠绕标线机的拉力开关爆炸视图。

图中1、底座；2、线轴；3、绕线装置；4、脚杯；5、凸台；6、圆管；7、电机；8、主动齿轮；9、转盘；10、绕线管；11、从动齿轮；12、拉力开关；13、第一滑轮；14、导向管；15、第二滑轮；16、第三滑轮；17、线筒；18、固定台；19、推杆；20、弹簧；21、传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，包括底座1、线轴2和绕线装置3；底座1底端固定安装有脚杯4；底座1中部焊接有凸台5；凸台5上部焊接有圆管6；凸台5一侧设置有电机7；电机7轴端键连接有主动齿轮8；绕线装置3包括转盘9和绕线管10；转盘9外周设置设置有从动齿轮11；主动齿轮8和从动齿轮11啮合传动；转盘9中部和圆管6通过轴承连接；绕线管10设置在转盘9中部一侧；绕线管10左侧设置有拉力开关12；拉力开关12顶部轴承连接有第一滑轮13；拉力开关12左侧设置有导向管14；导向管14顶部设置有第二滑轮15；导向管14中部设置有第三滑轮16；线轴2设置在凸台5上方；线轴2上安装有线筒17；拉力开关12包括固定台18和推杆19；固定台18和推杆19滑动连接；固定台18内部底端固定连接有弹簧20；弹簧20另一端和推杆19底端固定连接；推杆19顶部和第一滑轮13轴承连接；绕线管10的中心轴和转盘9的中心轴垂直；推杆19在收回状态下第一滑轮13底部低于绕线管10；第三滑轮16的外槽口和线轴2的中心轴相对应；第二滑轮15和第一滑轮13在同一竖直平面内。

使用时，步骤一，结合图1-3所示，调整脚杯4使圆管6到达指定高度线缆在生产过程中穿过圆管6，将线筒17上的标线一端拉出，首先将标线绕过第三滑轮16，从第三滑轮16进入导向管14内，当标线从导向管14顶部出来后再经过第二滑轮15，从第二滑轮15顶部绕过后再从第一滑轮13底部绕过，最终标线经过绕线管10缠绕固定在线缆上，标线绑定完毕；启动电机7，电机7旋转带动主动齿轮8转动，主动齿轮8和从动齿轮11啮合传动带动转盘9转动，在弹簧20拉力作用下标线水平进入线筒17；线缆在向前运动过程中，标线螺旋缠绕在线缆外周。

步骤二，结合图1-3所示，标线在缠绕过程中因弹簧20拉力作用始终处于绷紧状态，当标线断裂时，在弹簧20拉力作用下第一滑轮13收回，推杆19沿固定台滑动，当推杆19滑动到最底端时接触传感器21，通过传感器21控制生产线的工作状态，实现标线断裂时生产线自动停止，拉力开关12的设置既能为标线起到导向作用还能起到自动控制的作用，解决了因标线较细在运动过程中可能断裂，生产不能及时反应对线缆生产质量造成一定影响的问题。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。