一种铜合金导线包膜机的制作方法

本实用新型是一种铜合金导线包膜机，属于包膜机领域。

背景技术：

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色﹐又称紫铜，纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材，常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。

现有技术公开了申请号为：201320341129.X的一种铜合金导线包膜机，其技术方案是：包括机架、包膜台、压膜机、机架上固定包膜台、压膜机，所述的压膜机连接真空吸附装置，所述的真空吸附装置包括吸附腔、吸附管、吸附开关，所述的吸附腔通过吸附管连接压膜机，所述的吸附管上设有吸附开关，该实用新型的有益效果是：通过真空吸附使铜合金导线上的薄膜具有一定的张力，使得包裹更加紧密，不松弛，减少铜合金导线在运输过程中损失，保证铜合金导线的质量，但现有技术结构简单，传统的铜合金导线包膜机在使用时包膜结束后需要人为对包膜进行切断，耗时耗力，无法自动进行切断包膜，装置实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜合金导线包膜机，以解决现有技术结构简单，传统的铜合金导线包膜机在使用时包膜结束后需要人为对包膜进行切断，耗时耗力，无法自动进行切断包膜，装置实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜合金导线包膜机，其结构包括旋转盘、上膜固定琨、包膜置放杆、导线固定杆、安全防护块、包膜切割装置、包膜机开关按钮、急停按钮、防滑支撑脚、控制按钮、时间显示屏、定时器、产品铭牌、保护外壳，所述包膜置放杆通过螺栓固定于保护外壳左侧中间，所述上膜固定琨通过螺纹连接于保护外壳正面左端，所述旋转盘通过机械连接于旋转盘正面从左往右四分之一处，所述导线固定杆焊接于旋转盘正面中间，所述安全防护块通过螺栓固定于保护外壳上的旋转盘右侧，所述包膜切割装置焊接于保护外壳正面中间，所述时间显示屏嵌套于定时器正面顶部，所述急停按钮嵌套于保护外壳正面右下角，所述包膜机开关按钮通过导线电连接于急停按钮左侧，所述防滑支撑脚通过螺纹安装于保护外壳下方四个角，所述包膜切割装置由伸缩杆限位块、伸缩杆、切割刀片、第一进气管、第二进气管、气缸主体组成，所述伸缩杆限位块嵌套于气缸主体内壁从左往右五分之一处，所述第一进气管通过螺纹密封连接于气缸主体正面从左往右三分之一处，所述第二进气管螺纹密封连接于气缸主体正面从左往右五分之四处，所述伸缩杆嵌套于气缸主体内部，所述切割刀片右端与伸缩杆左端焊接在一起，所述气缸主体背面焊接于保护外壳正面中间。

进一步地，所述控制按钮通过导线电连接于时间显示屏下方。

进一步地，所述定时器通过螺栓固定于产品铭牌下方。

进一步地，所述产品铭牌通过铆钉安装于保护外壳正面右上角。

进一步地，所述支撑脚与保护外壳相互垂直。

进一步地，所述防滑支撑脚底部为橡胶材质，防滑性强。

进一步地，所述产品铭牌为不锈钢材质，防腐性强。

有益效果

本实用新型实现了铜合金导线包膜机通过安装有包膜切割装置，铜合金导线包膜机在使用时包膜结束后可以自动将包膜切断，无需人为进行切断，有效的加快了包膜机的加工效率，提高装置实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜合金导线包膜机的结构示意图；

图2为本实用新型包膜切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种铜合金导线包膜机剖面的结构示意图。

图中：旋转盘-1、上膜固定琨-2、包膜置放杆-3、导线固定杆-4、安全防护块-5、包膜切割装置-6、包膜机开关按钮-7、急停按钮-8、防滑支撑脚-9、控制按钮-10、时间显示屏-11、定时器-12、产品铭牌-13、保护外壳-14、伸缩杆限位块-601、伸缩杆-602、切割刀片-603、第一进气管-604、第二进气管-605、气缸主体-606。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种铜合金导线包膜机：其结构包括旋转盘1、上膜固定琨2、包膜置放杆3、导线固定杆4、安全防护块5、包膜切割装置6、包膜机开关按钮7、急停按钮8、防滑支撑脚9、控制按钮10、时间显示屏11、定时器12、产品铭牌13、保护外壳14，所述包膜置放杆3通过螺栓固定于保护外壳14左侧中间，所述上膜固定琨2通过螺纹连接于保护外壳14正面左端，所述旋转盘1通过机械连接于旋转盘1正面从左往右四分之一处，所述导线固定杆4焊接于旋转盘1正面中间，所述安全防护块5通过螺栓固定于保护外壳14上的旋转盘1右侧，所述包膜切割装置6焊接于保护外壳14正面中间，所述时间显示屏11嵌套于定时器12正面顶部，所述急停按钮8嵌套于保护外壳14正面右下角，所述包膜机开关按钮7通过导线电连接于急停按钮8左侧，所述防滑支撑脚9通过螺纹安装于保护外壳14下方四个角，所述包膜切割装置6由伸缩杆限位块601、伸缩杆602、切割刀片603、第一进气管604、第二进气管605、气缸主体606组成，所述伸缩杆限位块601嵌套于气缸主体606内壁从左往右五分之一处，所述第一进气管604通过螺纹密封连接于气缸主体606正面从左往右三分之一处，所述第二进气管605螺纹密封连接于气缸主体606正面从左往右五分之四处，所述伸缩杆602嵌套于气缸主体606内部，所述切割刀片603右端与伸缩杆602左端焊接在一起，所述气缸主体606背面焊接于保护外壳14正面中间，所述控制按钮10通过导线电连接于时间显示屏11下方，所述定时器12通过螺栓固定于产品铭牌13下方，所述产品铭牌13通过铆钉安装于保护外壳14正面右上角，所述支撑脚9与保护外壳14相互垂直，所述防滑支撑脚9底部为橡胶材质，防滑性强，所述产品铭牌13为不锈钢材质，防腐性强。

本专利所述的气缸主体606引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的应用领域：印刷、半导体、自动化控制、机器人等等。

在进行使用时，将包膜切割装置6的气缸主体606背面焊接于保护外壳14正面中间，铜合金导线包膜机在使用时，将铜合金导线置放于导线固定杆4上进行包膜，包膜结束后压缩空气通过第二进气管605进入推动伸缩杆602向左运动，切割刀片603将包膜切断，然后压缩空气从第一进气管604进入，使伸缩杆602向右缩进，因此，铜合金导线包膜机在使用时包膜结束后可以自动将包膜切断，无需人为进行切断，有效的加快了包膜机的加工效率，提高装置实用性。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的铜合金导线包膜机在使用时包膜结束后需要人为对包膜进行切断，耗时耗力，无法自动进行切断包膜，装置实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了铜合金导线包膜机通过安装有包膜切割装置，铜合金导线包膜机在使用时包膜结束后可以自动将包膜切断，无需人为进行切断，有效的加快了包膜机的加工效率，提高装置实用性，具体如下所述:

所述伸缩杆限位块601嵌套于气缸主体606内壁从左往右五分之一处，所述第一进气管604通过螺纹密封连接于气缸主体606正面从左往右三分之一处，所述第二进气管605螺纹密封连接于气缸主体606正面从左往右五分之四处，所述伸缩杆602嵌套于气缸主体606内部，所述切割刀片603右端与伸缩杆602左端焊接在一起，所述气缸主体606背面焊接于保护外壳14正面中间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。