一种锂电池的组装支架的制作方法

本实用新型属于锂电池技术装置技术领域，具体涉及一种锂电池的组装支架。

背景技术：

目前的锂电池的组装支架都是呈一种固定的排列方式，而且比较笨重，对一定数量的锂电池的组合不够灵活，有的组合不太紧凑和牢固。随着锂电池的发展，对于一种灵活组装，轻巧便捷，组装较为牢靠的锂电池的组装支架的需求极为迫切。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种灵活组装，轻巧便捷，组装牢靠的锂电池的组装支架。

本实用新型为达到上述目的才去的技术方案为:

一种锂电池的组装支架，包括一圆筒形固定套，所述固定套设有卡口，其特征在于，所述固定套前后外侧面设有一对卡爪和卡槽，左右外侧面又设有一对卡爪和卡槽，所述卡爪和卡槽可插接配合。

优选地，所述卡爪包括第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪对应的卡槽为可与第一卡爪配合的第一卡槽，第二卡爪对应的卡槽为可与第二卡爪配合的第二卡槽，所述第二卡爪长于第一卡爪且高于固定套，所述第二卡爪上设有与固定套顶部平齐的通孔。

优选地，所述第一卡槽与第二卡槽相同，所述第一卡爪和第二卡爪均分为弧形爪掌和卡头。

优选地，所述第一卡爪的长度为第二卡爪的一半，所述第二卡爪高出固定套套的长度与第一卡爪的长度相等。

优选地，若干个所述的锂电池的组装支架呈阵列配合组合。

优选地，若干个呈阵列配合组合的所述锂电池的组装支架上下组合配合。

本实用新型的有益效果：可灵活组装不同数量的锂电池，可多层锂电池上下组装，轻巧便捷，组装牢靠。

附图说明

图1为锂电池的组装支架的主要结构示意图。

图2为锂电池的组装支架第二卡爪高出固定套的结构示意图。

图3为锂电池的组装支架的组装配合结构示意图。

图中，固定套1，卡槽2，第一卡槽21，第二卡槽22，卡爪3，卡掌301，卡头302，第一卡爪31，第二卡爪32，通孔321，卡口4。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。

图1至图3出示了一种锂电池的组装支架，包括一圆筒形固定套1，所述固定套1设有卡口4，所述固定套1前后外侧面设有一对卡爪3和卡槽2，左右外侧面又设有一对卡爪3和卡槽2，任意两个所述的锂电池的组装支架的卡爪3和卡槽2可插接配合。所述卡爪3包括第一卡爪31和第二卡爪32，所述第一卡爪31对应的卡槽为可与第一卡爪配合的第一卡槽21，第二卡爪32对应的卡槽为可与第二卡爪配合的第二卡槽22，所述第二卡爪32长于第一卡爪31且高于固定套1，如此是为了可以上下层组装锂电池，下层的锂电池支架的第二卡爪32高于固定套1，可与上层锂电池支架的卡槽2配合，如此可以实现上下层的插接配合；所述第二卡爪32上设有与固定套1顶部平齐的通孔321，所述通孔用于锂电池的电极通道，便于组装起来的锂电池之间的串联。

若所述第一卡槽21与第二卡槽22相同，第一卡爪31和第二卡爪32只是长度不同，形状和宽度、厚度都相同；如此，卡槽2与卡爪3之间的配合强度相同，对于组装的锂电池前后左右的约束强度为相同的。若第一卡槽21与第二卡槽22不同，例如宽度、厚度、形状不同导致卡槽2与卡爪3之间的配合强度不同，导致对锂电池前后左右的约束强度不同。因此，两对卡爪3和卡槽2的配合强度是否需要一样，可斟酌改变，例如，若是前后方向的拉扯力大，则需要前后方向的配合强度更高，则需要对应的卡爪3和卡槽2的宽度大，厚度大，卡爪的形状可采用结构包括弧形爪掌302和卡头的卡爪301，弧形卡掌302与圆筒形固定套1更好的契合，卡头301使得卡紧配合更为牢靠。

如图1所示，如此的锂电池的组装支架可呈阵列组装锂电池，锂电池的上下两端各装配一个所述的锂电池的组装支架，然后多个锂电池可通过卡槽和卡爪的插接配合实现呈阵列组装锂电池。

如图2所示的锂电池的组装支架，第二卡爪32高于固定套1，将所述锂电池的组装支架装配在锂电池的上端，则可与上层的锂电池下端组装支架的卡槽2插接配合，如此可实现上下层锂电池的组装，如图3所示，同时，可实现上下呈阵列组装的锂电池的上下层再次组装。

本实用新型所述的锂电池的组装支架，可灵活组装不同数量的锂电池，可呈阵列组装，可多层锂电池上下组装，使用轻巧便捷，组装牢靠。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明创造构思的实现形式的列举,本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本实用新型的保护范围也包涵本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。