一种电池外壳的拼接结构的制作方法

本实用新型涉及一种电池外壳，更具体的说是涉及一种用于成组安装锂电池的电池外壳的拼接结构。

背景技术：

现有技术中在组合使用锂电池时，一种方法是通过架子上下夹持锂电池令其整齐排列后再在两端焊接上导电连接片实现并联；一体的锂电池组被安装入一电池外壳进行整体安装，从而可以安装在电动车等移动设备上进行使用。电池外壳一般是采用注塑的腔体结构加上一盖子，较大的腔体注塑时需要令侧壁倾斜便于脱模，倾斜的内壁无法良好的定位稳定容纳于其中的锂电池组，因此现有技术中会在空隙处填充物体来稳定锂电池组，但是长时间使用还是会出现松动，存在不稳定的隐患，而且降低了锂电池的散热性能，影响锂电池的使用寿命以及使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于拆装，可以良好稳定的组装并容纳锂电池组的电池外壳的拼接结构。

本实用新型提供了如下技术方案：一种电池外壳的拼接结构，包括若干拼接板，拼接板周边设置插槽或者插棱进行配合拼接，拼接板周边设置穿孔或者螺纹孔进行配对安装紧固件；相邻拼接板的接触边通过插槽和插棱进行卡合安装，相邻拼接板的穿孔和螺纹孔在卡合到位时相对应并通过穿设紧固件进行拼接板的固定，若干拼接板拼接成供电池存放的空间。

作为一种改进，拼接板包括成对设置的第一拼接板、第二拼接板和第三拼接板；第一拼接板的周边设置为插棱，第二拼接板的周边设置为插槽，第三拼接板的周边设置为插棱和插槽的复合结构；当进行拼接时，第一拼接板的插棱分别与第二拼接板和第三拼接板的插槽配合安装，第二拼接板的插槽与第三拼接板的插棱配合安装。

作为一种改进，第一拼接板、第二拼接板和第三拼接板均为两块，两块第一拼接板相对设置为侧面，两块第二拼接板相对设置为侧面，第一拼接板和第二拼接板间隔相拼接，两块第三拼接板相对设置为上面和底面并与第一拼接板、第二拼接板相拼接。

作为一种改进，相对设置的两块第一拼接板上设置有若干用于与内部电池支架配合的固定孔。

作为一种改进，第三拼接板包括下底板，下底板的周边间隔设置插棱和插槽的复合结构，插棱以及插槽的槽壁向上延伸形成中间的放置槽0。

作为一种改进，第三拼接板包括上板，上板的周边间隔设置插棱和插槽的复合结构，上板的上部设置安装槽，安装槽的槽口设置可拆卸的上盖。

作为一种改进，安装槽的槽壁或/和上盖上设置有供安装槽内部结构引出的镂空孔。

作为一种改进，第一拼接板的周边插棱内侧设置穿孔，第二拼接板和第三拼接板上具有沿其插槽槽壁延伸设置的延伸舌，延伸舌上设置螺纹孔；当第一拼接板、第二拼接板、第三拼接板卡合安装时，第一拼接板上的穿孔与延伸舌上的螺纹孔相对应。

本实用新型的有益效果：采用多片拼接板的组装结构，拼接板各自加工保证平整性，拼接板组装起来后的内壁配合设置于内部的锂电池组可以整齐进行排列没有空隙，便于整体锂电池保持稳定，并且具有较好的散热性能，延长使用寿命。各拼接板插接卡合后可以紧密配合，具有较好的防水效果；各拼接板再通过紧固件相固定，形成牢固的外壳结构，对锂电池起到良好的保护作用；在拼接板完全装配前可以留出侧面空间先行进行锂电池组的内部设置安装，把锂电池组设置好之后卡合剩下的侧面拼接板，便于锂电池组的安装，相对于原先整个腔体从上至下在小空间内摆放尺寸相匹配的锂电池组要来的更轻松简便。

附图说明

图1为本实用新型拼接板的立体爆炸结构示意图。

图2为本实用新型拼接板的立体拼接结构示意图。

图3为本实用新型的第三拼接板中的下底板的立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二拼接板的立体结构示意图。

图5为本实用新型的第一拼接板的立体结构示意图。

图6为本实用新型的第三拼接板中的上板的立体爆炸结构示意图。

图7为本实用新型拼接板组装电池后的立体拼接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，为本实用新型电池外壳的拼接结构的一种具体实施例。该实施例包括若干拼接板1，拼接板1周边设置插槽21或者插棱22进行配合拼接，拼接板1周边设置穿孔23或者螺纹孔24进行配对安装紧固件；相邻拼接板1的接触边通过插槽21和插棱22进行卡合安装，相邻拼接板1的穿孔23和螺纹孔24在卡合到位时相对应并通过穿设紧固件进行拼接板1的固定，若干拼接板1拼接成供电池存放的空间。本实用新型在使用时，拼接板1可以包括上下左右前后六块板，六块板进行拼接卡合成设置锂电池组的腔体；在拼接板1完全装配前可以留出侧面和上面的拼接板1先不安装，通过侧面和上面的结构来向腔体内摆放设置锂电池组，把锂电池组设置好之后卡合剩下的拼接板1，便于锂电池组的安装，相对于原先整个腔体从上至下在小空间内摆放尺寸相匹配的锂电池组要来的更轻松简便。采用多片拼接板1的组装结构，拼接板1各自加工保证平整性，拼接板1组装起来后的内壁配合设置于内部的锂电池组可以整齐进行排列没有空隙，便于整体锂电池保持稳定，并且具有较好的散热性能，延长使用寿命。各拼接板1通过插槽21和插棱22的结构插接卡合后可以紧密配合，具有较好的防水效果；各拼接板1再通过紧固件穿过相对应的穿孔23和螺纹孔24相固定，形成牢固的外壳结构，对锂电池起到良好的保护作用。

作为一种改进的具体实施方式，拼接板1包括成对设置的第一拼接板11、第二拼接板12和第三拼接板13；第一拼接板11的周边设置为插棱22，第二拼接板12的周边设置为插槽21，第三拼接板13的周边设置为插棱22和插槽21的复合结构；当进行拼接时，第一拼接板11的插棱22分别与第二拼接板12和第三拼接板13的插槽21配合安装，第二拼接板12的插槽21与第三拼接板13的插棱22配合安装。如图1所示，第一拼接板11周边的插棱22可以匹配到第二拼接板12侧边的插槽21以及第三拼接板13侧边的插槽21；第二拼接板12上下的插槽21可以匹配到第三拼接板13侧边的插棱22；如此在结构上实现了匹配安装，形成插接卡合后的整体结构，之后通过紧固件的安装可以牢固的安装成一体。在安装锂电池组时，可以选择性的先不安装侧面的一块第一拼接板11，从该侧首先进行锂电池组的放入整齐摆放，操作更加简便；之后将第一拼接板11装入，再将上部第三拼接板13装好，完成整体装配；在整体装配过程中，上紧固件可以在最后进行，那在紧固件进行装配之前，各拼接板1之间的连接可以进行结构间的松脱微调，便于各拼接板1之间的拼接或者调整。

作为一种改进的具体实施方式，第一拼接板11、第二拼接板12和第三拼接板13均为两块，两块第一拼接板11相对设置为侧面，两块第二拼接板12相对设置为侧面，第一拼接板11和第二拼接板12间隔相拼接，两块第三拼接板13相对设置为上面和底面并与第一拼接板11、第二拼接板12相拼接。如图1、2、7所示，对应本实施方式，在本实用新型的实施过程中，可以将各拼接板1细分解成若干小的板块，再形成一整块的第一拼接板11或第二拼接板12或第三拼接板13，是比较繁琐的实施过程，但也能够对应的实现功能；作为最优的实施方式，可以像附图所示的采用六块拼接板1的实施方式，其拼接成方形的容纳空间，为工艺最简化，成本最低的方式。根据需要可以如图所示的将某些拼接板1设置成台阶结构，最后拼接形成的容纳空间呈多个方形的组合结构，供锂电池组的设置。如图7所示的结构，锂电池组成规则的立方体，可以紧密的设置在容纳空间中，容纳空间根据需要设置形状。

作为一种改进的具体实施方式，相对设置的两块第一拼接板11上设置有若干用于与内部电池支架配合的固定孔2。为了进一步提高拼接板1形成的电池外壳对内部锂电池组的固定效果，可以具体在两块第一拼接板11上设置对应的固定孔2；如图7所示，固定孔2对应到内部的锂电池组，相应的锂电池架子上设置有与固定孔2相匹配的孔结构，在拼接板1和锂电池组安装完毕后，可以通过一根长度适配的螺杆依次穿过一侧固定孔2、中部锂电池架子上的孔结构、另一侧固定孔2，然后对螺杆旋上螺母进行安装固定，从而把拼接板1和锂电池组安装成为更加牢固的一个整体，提高了整体的稳定性，更有利于电池的长期使用，适应活动的使用环境。

作为一种改进的具体实施方式，第三拼接板13包括下底板131，下底板131的周边间隔设置插棱22和插槽21的复合结构，插棱22以及插槽21的槽壁向上延伸形成中间的放置槽130。下底板131作为锂电池组放置的基础，设置出放置槽130，可以从底部限定锂电池组的布置空间，提高放置的稳定性，也便于安装。

作为一种改进的具体实施方式，第三拼接板13包括上板132，上板132的周边间隔设置插棱22和插槽21的复合结构，上板132的上部设置安装槽133，安装槽133的槽口设置可拆卸的上盖134。具体的的上板132结构用于设置锂电池组接出的电路布置；一些具体的开关结构，电路板结构可以适应性的设置于安装槽133中，对上盖134进行拆装可进行具体的安装与调试工作，上盖134与上板132的固定也可采用紧固件实现。

作为一种改进的具体实施方式，安装槽133的槽壁或/和上盖134上设置有供安装槽133内部结构引出的镂空孔135。镂空孔135的设置可以适应安装槽133内具体的开关件、电源接口、按钮或者是屏幕的设置，可以更好的配合电池的使用，至于在安装槽133槽壁或上盖134上如何设置，可以根据具体结构的引出需要来进行选择，如图所示仅是一种实施方式。

作为一种改进的具体实施方式，第一拼接板11的周边插棱22内侧设置穿孔23，第二拼接板12和第三拼接板13上具有沿其插槽21槽壁延伸设置的延伸舌3，延伸舌3上设置螺纹孔24；当第一拼接板11、第二拼接板12、第三拼接板13卡合安装时，第一拼接板11上的穿孔23与延伸舌3上的螺纹孔24相对应。根据实际情况，穿孔23和螺纹孔24不需要在每块拼接板1上布置；穿孔23可以主要布置于第一拼接板11上，第二拼接板12和第三拼接板13上对应的设置延伸舌3，延伸舌3上设置螺纹孔24；延伸舌3的设置令螺纹孔24可延伸至穿孔23所在位置，不需整体的设置整面的实体壁面，节省材料，便于结构间的安装配合。第一拼接板11周边的穿孔23配合安装上紧固件后能够实现对第二拼接板12和第三拼接板13上螺纹孔24处的安装配合，再因为整体插槽21和插棱22的限位，不需再对第二拼接板12和第三拼接板13之间进行紧固件的设置。当然当第二拼接板12和第三拼接板13间的结构设置出台阶结构时，如图所示第二拼接板12和第三拼接板13间具有第一拼接板11无法固定到的位置，可以在第三拼接板13(具体为图上上板132上)上设置穿孔23，来配合第二拼接板12上的螺纹孔24进行安装。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。