本实用新型涉及一种LED发光二极管，更具体的说，涉及一种贴片式LED的封装结构。
背景技术：
传统LED光源结构设计不合理，抗冲击力不够，易折断，支架结构设计不合理，扭曲时候焊盘易脱落，抗震动力不强。户外防潮效果不好，水汽易进入光源内部造成死灯。当前LED的封装结构存在着易折断、支架易脱落及出防水效果差的技术，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的技术目的是克服现有技术中，LED的封装结构存在着防震及防水性能差的技术缺陷，提供一种结构防水而抗震的贴片式LED的封装结构。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
贴片式LED的封装结构，包括有支架及设于支架上的焊盘，所述焊盘连接有导线，所述导线连接有LED发光二极管；贴片式LED的支架边缘呈锯齿状结构。
更进一步的，所述支架的下方一面呈波浪状结构。
更进一步的，所述贴片式LED的支架上设有一反光凹槽，LED发光二极管设于反光凹槽中。
更进一步的，所述支架的下方一面呈吸盘状结构。
在本实用新型中，支架边缘设计为冲压锯齿状，支架通过注塑后塑胶与支架锯齿状结合，塑胶把支架锯齿状封住在塑胶里，支架受到外力向外拉支架时，锯齿状会产生极大的阻力阻碍焊盘被拉出。
本实用新型的有益技术效果是：防潮密封性好，具有低吸湿性，高强度，扭曲韧性好特点；白色PPA塑胶材料具有高反光率，杯口设计反光角度好，出光效率高。产品主要使用在抗冲击力大、震动和扭曲力大的恶劣环境，比如户外、汽车照明、汽车指示灯等。本实用新型贴片LED（3015）封装结构在光源的结构和材料选用方面都得到突破，设计的结构更适合恶劣环境应用，铜材导热快，PPA塑胶耐冲击力和扭曲力，整个产品设计提高了产品稳定性，产品性价比高，产品在生产过程、运输过程、安装过程和使用过程实用性更好。封装环节全部采用自动化设备生产，生产效率高，生产工序要求精准度高，产品质量严格控制，为下游灯具客户提供性价比高的光源，为其节省成本。支架结构设计完美，支架使用铜材质使得光源散热好，能快速把灯珠内部晶片的热量传导到PCB电路板上，从PCB板上散热，降低光源的光衰，延长了产品的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，本实用新型的贴片式LED的封装结构，包括有支架100及设于支架上的焊盘103，所述焊盘103连接有导线102，所述导线102连接有LED发光二极管101；贴片式LED的支架100边缘呈锯齿状结构。在支架100的下方一面呈波浪状结构，这种结构在塑封时，可让支架100更牢固的粘着于塑胶中。所述贴片式LED的支架100上设有一反光凹槽，LED发光二极管101设于反光凹槽中。在本实用新型中，支架100边缘设计为冲压锯齿状，支架100通过注塑后塑胶与支架100锯齿状结合，塑胶把支架的锯齿状封住在塑胶里，焊盘受到外力向外拉焊盘时，锯齿状会产生很大的阻力阻碍焊盘被拉出。在一实施例中，支架的下方一面呈吸盘状结构。更进一步的，在每个吸盘中设有小滚珠，可在折弯时一定缓冲塑胶与焊盘之间。在实施中，支架结构尺寸长*宽*高=3.0*1.5*1.35 mm，支架采用厚度0.15mm红铜，塑胶采用优质PPA塑胶原材料。