电池热压封装设备的封头组件的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种电池热压封装设备的封头组件。

背景技术：

封头作为锂电池热压封装设备的关键部件，由于设备转型和封头棱边磨损，需要经常更换。

相关技术中，发热体安装在设备内部，不经常拆卸，封头安装在发热体上需要经常拆装更换，发热体和封头采用上下面配合安装，通过螺栓紧固，会引起封装面应力变形，由于发热体和封头表面的温度接近200℃，容易增加人员烫伤风险，而且，受设备空间限制，使调试空间狭小，导致封头安装和平行度调试极其耗时，会造成不必要的工时浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池热压封装设备的封头组件，该电池热压封装设备的封头组件能够防止封装面应力变形，也能够使安装、调试方便快捷。

根据本实用新型的电池热压封装设备的封头组件包括：发热体、封头和紧固件，所述发热体的底部设置有台阶状的安装凹槽，所述封头通过所述紧固件安装在所述安装凹槽内。

根据本实用新型的电池热压封装设备的封头组件，通过发热体、封头和紧固件配合，能够防止封装面应力变形，也能够使安装、调试方便快捷，可以节省安装、调试时间，从而可以提高工作效率，同时，封头的结构更加简单，可以降低加工成本。

可选地，所述封头为平板状，所述紧固件的固定方向垂直于所述封头的安装平面。

进一步地，所述紧固件为多个且在所述发热体的长度方向上间隔开分布。

具体地，所述紧固件的数量为4-6个。

可选地，所述封头设置有供所述紧固件通过的通过孔，所述通过孔为U形。

进一步地，所述安装凹槽的高度小于所述发热体高度的1/2。

具体地，所述安装凹槽的宽度小于所述发热体宽度的1/2。

可选地，所述封头的长度小于所述发热体的长度。

进一步地，所述封头的上表面贴靠在所述安装凹槽的上表面上。

具体地，所述封头的一部分侧表面贴靠在所述安装凹槽的侧表面上。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的封头组件的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的封头组件的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的封头组件的侧视图。

附图标记：

封头组件10；

发热体1；安装凹槽11；

封头2；通过孔21；

紧固件3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3详细描述一下根据本实用新型实施例的电池热压封装设备的封头组件10，换言之，该封头组件10可以应用在电池热压封装设备中。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的封头组件10包括：发热体1、封头2和紧固件3，发热体1的底部设置有台阶状的安装凹槽11，台阶状的安装凹槽11形成在发热体1的侧表面和下表面之间，封头2通过紧固件3安装在安装凹槽11内，这样封头2可以在侧向进行安装。

其中，发热体1安装在设备内部，不经常拆卸，封头2安装在发热体1上需要经常拆装更换，本申请的封头组件10的发热体1和封头2采用侧面配合安装，而且紧固件3的数量也比传统的封头组件上的紧固件3数量少，通过紧固件3将封头2与发热体1装配在一起，紧固件3施加给发热体1和封头2的紧固力，不会引起封装面应力变形，并且，当把封头2安装或者装配到发热体1上的安装凹槽11内时，只需要拧紧或者拧松紧固件3即可，能够使安装、拆卸方便，也能够使调试方便快捷，可以减少调试次数，从而可以节省安装、拆卸和调试时间，进而可以提高工作效率。

另外，该封头2的结构更加简单，可以降低加工成本，并且，紧固件3可以为紧固螺栓，紧固螺栓的工作可靠性好，能够把发热体1和封头2稳固地连接在一起，可以提升封头组件10的工作可靠性。

可选地，如图1所示，封头2可以为平板状，平板状的封头2能够更好地与安装凹槽11配合，可以保证封头2与安装凹槽11接触的区域全部接触上，并且，紧固件3的固定方向垂直于封头2的安装平面，如此设置能够减小紧固件3施加给封装面的紧固力，可以进一步保证封装面不变形，同时，也可以将发热体1和封头2更加可靠地配合在一起。其中，紧固件3的固定方向是指图3中的前、后方向。安装平面可以为封头2在图1中可视的表面。

进一步地，如图1所示，紧固件3可以为多个，而且多个紧固件3在发热体1的长度方向上间隔开分布，多个紧固件3能够使发热体1和封头2的装配结构更加可靠，可以防止封头2从发热体1上掉落。其中，发热体1的长度方向是指图1中的左、右方向。

可选地，紧固件3的数量可以为4-6个，具体地，紧固件3的数量可以为5个，这样设置在保证把发热体1和封头2可靠地装配在一起的同时，也可以使紧固件3施加在封装面上的应力变小，从而可以更好地防止封装面产生应力变形。

可选地，如图1所示，封头2设置有供紧固件3通过的通过孔21，当发热体1和封头2进行装配在一起时，紧固件3穿过通过孔21，可以将发热体1和封头2装配在一起，并且，通过孔21设置为U形，在装配时，能够使紧固件3穿过通过孔21更加方便，可以使装配更加方便、快捷，在把封头2从发热体1上拆下时，能够更加方便地将紧固件3从通过孔21内拧出。

进一步地，安装凹槽11的高度小于发热体1高度的1/2，这样能够保证发热体1的结构强度，可以使发热体1满足工作需求，从而可以保证发热体1的工作可靠性。其中，安装凹槽11的高度方向是指图1和图3中的上、下方向。

具体地，安装凹槽11的宽度小于发热体1宽度的1/2，这样能够进一步保证发热体1的结构强度，可以进一步使发热体1满足工作需求，从而可以进一步保证发热体1的工作可靠性。其中，安装凹槽11的宽度方向是指图3中的前、后方向。

可选地，如图1所示，封头2的长度小于发热体1的长度，具体地，封头2的左端距离发热体1的左端的距离等于封头2的右端距离发热体1的右端的距离，如此设置可以保证将封头2安装在安装凹槽11内。其中，封头2的长度方向是指图1中的左、右方向。

进一步地，封头2的上表面贴靠在安装凹槽11的上表面上，如此设置能够使封头2更好地装配在安装凹槽11内，可以进一步提升封头组件10的结构强度。

具体地，封头2的一部分侧表面贴靠在安装凹槽11的侧表面上，需要解释的是，封头2上部分的一部分侧表面贴靠在安装凹槽11的侧表面上，这样设置能够进一步使封头2更好地装配在安装凹槽11内，从而可以保证封头组件10满足工作要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。